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1. 導(dǎo)地線液壓壓接的根基請求懇求
1.1 導(dǎo)地線的液壓連接施工是一項(xiàng)重要的潛伏工序，必需由經(jīng)過培訓(xùn)合格的技術(shù)工人操作。工程施工前，操作員必需熟識該工程液壓施處事業(yè)帶領(lǐng)書。操作時(shí)，應(yīng)有質(zhì)檢或監(jiān)理員在場實(shí)行監(jiān)視與查驗(yàn)。壓接及自檢合格后，填寫記載，在管子指定部位上打上操作者的鋼印。
1.2 應(yīng)使用合格的配套的接續(xù)金具、耐張線夾。壓接前，檢測壓接收內(nèi)外徑的根基尺寸及過錯(cuò)（含同軸度），合適GB2314《電力金具通用技術(shù)條件》。
1.3 液壓機(jī)必需有足夠的壓力，所用鋼模與壓接收相配套（壓力和壓模尺寸）。壓接后，檢測壓接收對邊距尺寸應(yīng)合適導(dǎo)地線液壓規(guī)程請求懇求。
1.4 導(dǎo)地線接頭要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。應(yīng)在架線施工前，創(chuàng)造導(dǎo)、地線連接握著強(qiáng)度檢驗(yàn)性試件。試件不得少于3組（答應(yīng)接續(xù)管與耐張線夾合為一組試件）。試件握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線或架空地線策畫使用拉斷力的95％。
1.5 操作經(jīng)過中應(yīng)矚目：
1）導(dǎo)地線受壓部門應(yīng)平整完滿、滑膩無毛刺（制止壓接部位溫升和電暈放電），距管口15m內(nèi)無必需管束的缺陷。
2）切割線和壓接前應(yīng)將線調(diào)直，并加防止疏松的綁線。
3）鋼芯鋁絞線割斷鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。
4）畫印定位印記，畫好后應(yīng)立刻復(fù)查，確保精確無誤。
1.6 導(dǎo)地線接頭要有實(shí)在的電氣機(jī)能。當(dāng)經(jīng)過額外電流時(shí)，接頭運(yùn)轉(zhuǎn)的溫升不得高于導(dǎo)線溫升。
壓接質(zhì)量局限
導(dǎo)地線液壓連接質(zhì)量（握著強(qiáng)度）的影響要素是多方面的（人員、機(jī)具、資料、步驟、環(huán)境、檢測），如：導(dǎo)線的特性、壓接金具和模具的相關(guān)尺寸、液壓機(jī)的壓力、施壓經(jīng)過的操作局限等要素對壓接握著力均有影響。
操作人員：防誤操作，典范操作行為。
壓接機(jī)具：防欠壓或過壓，學(xué)會鋼芯鋁絞線技術(shù)參數(shù)。局限壓力和典范壓模尺寸。
資料（導(dǎo)地線與金具）：防導(dǎo)線和金具缺陷。
壓接步驟：防割線損傷鋼芯、防導(dǎo)線屈曲和疏松股、防劃印定位不準(zhǔn)、防接頭屈曲和外表毛刺等，典范操作步驟 。
環(huán)境：防堅(jiān)利物碰磨導(dǎo)線和鋁壓接收、防油污、泥沙和雨水等進(jìn)入壓接收。
檢測：壓前和壓后尺寸、屈曲度，鋼芯鋁絞線單價(jià)。連接強(qiáng)度實(shí)習(xí)合適請求懇求。
2. 導(dǎo)地線液壓壓接的特性
2.1 液壓連接的根基特征（與爆壓連接相比）
1）壓接質(zhì)量穩(wěn)定，易操作局限。
2）寧靜實(shí)在。
3）對環(huán)境的影響小。
4）可實(shí)習(xí)性，可追溯性。
5）施工本錢低（低落53%）。
液壓連接為潛伏工程，壓接前、后的查驗(yàn)特地重要。
2.2 液壓壓接的根基原理
導(dǎo)線與壓接收裝置后，在壓接機(jī)壓模擠壓成型經(jīng)過中遭到壓力的作用而孕育發(fā)生變形，抵達(dá)端正的握力值后，使導(dǎo)線與壓接收之間造成必然的握著強(qiáng)度，牢固接合為一整體。
2.3 壓接收的受力形態(tài)
外力： 壓接機(jī)借助于壓模施加給壓接收并使之變形的壓力。壓力的大小與壓接機(jī)輸入壓力成正比，與壓模面積成正比。鋼芯鋁絞線重量表。
內(nèi)應(yīng)力： 外力作用下，金屬外部的晶體和晶粒發(fā)生了變形，但仍有向原形態(tài)光復(fù)的趨向，金屬外部對變形孕育發(fā)生的抗力。
沖突力： 壓接收受外力作用變形時(shí)，壓接收和壓模外貌之間以及壓接收和線股之間的沖突作用孕育發(fā)生的力。
2.4 塑性變形和彈性變形
塑性變形：當(dāng)去掉使金屬發(fā)生變形的外力后，金屬仍不能光復(fù)到素來樣子和大小，且不作怪。
彈性變形：當(dāng)去掉作用于金屬的外力后，變形立刻消逝，金屬光復(fù)到素來的樣子和大小。
2.5 金屬塑性變形的根基定律
1）剪應(yīng)力定律：金屬外部的剪應(yīng)力抵達(dá)必然數(shù)值（臨界剪應(yīng)力）時(shí)，鋼芯鋁絞線。發(fā)生塑性變形。鋼內(nèi)含碳量愈大或含合金元素愈多以及變形水平愈大，其臨界剪應(yīng)力就愈大。當(dāng)升溫或低落變形速度時(shí)，其臨界剪應(yīng)力就減小。
2）體積不變定律：金屬變形前的體積等于變形后的體積。
3）最小阻力定律：金屬在塑性變形經(jīng)過中，其質(zhì)點(diǎn)在不同方向上沿著阻力最小的方向搬動(dòng)。（棱角缺陷，飛邊，延伸，中鼓等）
4）金屬在塑性變形時(shí)保存有彈性變形的定律：金屬的塑性變形是和彈性變形同時(shí)發(fā)生的，即塑性變形的同時(shí)隨同著彈性變形。
2.6 液壓壓接的機(jī)能參數(shù)
導(dǎo)線承載特性
導(dǎo)線的鋼芯和鋁股合伙承力（非運(yùn)轉(zhuǎn)形態(tài)）
導(dǎo)線總拉斷力的計(jì)算公式為：
回彈系數(shù)
渣滓彈性變形等要素招致的回彈系數(shù)約為0.1～0.2mm，受材質(zhì)、壓接速度、水平、保壓時(shí)候等要素影響（鋼壓接收的回彈系數(shù)略大于鋁壓接收）。
壓接收壓延率
壓接收除了徑向緊縮變形外，還有軸向延遲。鋼壓接收與鋁壓接收的壓延率不同，鋼壓接收的壓延率12％～15％，鋁壓接收的壓延率15％～18％ 。
3. 架空導(dǎo)線、地線
3.1 導(dǎo)、地線的品種
3.1.1 鋼芯鋁絞線（ACSR）
鋼芯鋁絞線仍是高壓輸電線路的主要導(dǎo)線品種。中國以鋼芯鋁絞線為代表的主要架空導(dǎo)線曾經(jīng)抵達(dá)國際同類產(chǎn)品的進(jìn)步前輩水平。 GB/T 1179；GB/T；
中國的鋁礦大凡含硅量比力高。IEC電工鋁的工藝龐大、本錢高。而中國稀土資源富厚，冶煉鋁時(shí)增加過量稀土元素，可促使硅和其他雜質(zhì)析出，并使晶粒細(xì)化，從而改善導(dǎo)線的電氣和機(jī)械特性，且能進(jìn)步耐腐蝕才干，低落加工本錢，對比一下鋼芯鋁絞線是絕緣的嗎。于是，輸電線路大凡多采用稀土鋁導(dǎo)線。
3.1.2 鋅-5％鋁-稀土合金鍍層鋼芯鋁絞線
稀土優(yōu)化、強(qiáng)化管束電工鋁導(dǎo)體技術(shù)的應(yīng)用和稀土（Ce、La、Fe、Si等）鍍鋅鋼線及線纜制造業(yè)工裝才干的擢升，進(jìn)步了鋼芯鋁絞線導(dǎo)電率、防腐性和熱穩(wěn)定性。GB/T
3.1.3 鋼芯鋁合金導(dǎo)線
AL－Mg－Si型等高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)線（高強(qiáng)度耐熱型鋁合金導(dǎo)線）以其優(yōu)越的機(jī)能在電網(wǎng)工程配置中獲得應(yīng)用與起色。大跨越工程、重冰區(qū)等線路都將采用鋁合金導(dǎo)線。 GB/T 1179
3.1.4 鋁包鋼絞線
鋁包鋼芯鋁絞線（例：JL/LB1A、JLB1A）可進(jìn)步導(dǎo)電率和防腐機(jī)能，適用于內(nèi)地及腐蝕首要的區(qū)域、大跨越等導(dǎo)地線。電力體例許多工程都采用鋁包鋼芯鋁絞線作導(dǎo)線，用鋁包鋼絞線作良導(dǎo)體地線。 YB/T 124-1997； GB/T； GB/T 1179
3.1.5 擴(kuò)徑導(dǎo)線
擴(kuò)徑導(dǎo)線與截面根基無別的同心絞架空導(dǎo)線相比，其外徑推廣了。① 疏絞型；②支持型；③填充型擴(kuò)徑導(dǎo)線。
擴(kuò)徑導(dǎo)線的運(yùn)轉(zhuǎn)特征是低落導(dǎo)線外貌的場強(qiáng)，削減電暈吃虧和電磁騷擾。主要用于高海拔區(qū)域高壓架空輸電線路和變電站。特別是較高電壓等級的線路必要擴(kuò)徑導(dǎo)線。
3.1.6 擴(kuò)容導(dǎo)線（增容、倍容導(dǎo)線或耐熱導(dǎo)線）
擴(kuò)容導(dǎo)線具有杰出的耐熱特性和較高的運(yùn)轉(zhuǎn)處事溫度，運(yùn)送更多的電能，而連結(jié)其分析機(jī)械機(jī)能的特種導(dǎo)線。行使原有線路桿塔，調(diào)換擴(kuò)容導(dǎo)線，進(jìn)步輸電容量30％～50％。采用高強(qiáng)度耐熱鋁合金和高強(qiáng)度鍍鋅鋼線或特種鋼線等，進(jìn)步答應(yīng)載流量和使用溫度而根基連結(jié)其機(jī)械物感機(jī)能。
鋼芯軟鋁絞線（ACSS）。軟鋁線固然不是耐熱資料，由于其組織上的特征，當(dāng)處于張力作用下的導(dǎo)線運(yùn)轉(zhuǎn)處事溫度進(jìn)步后，鋁線股很快孕育發(fā)生伸長變形，其機(jī)械荷載轉(zhuǎn)移到鋼芯，于是鋼芯軟鋁絞線能在較高的溫度下一般處事。無別截面鋼芯軟鋁絞線的載流量要比鋼芯鋁絞線高1倍。
殷鋼芯耐熱鋁合金絞線。具有答應(yīng)處事溫度高、載流量大、低弛度等特性。殷鋼-鐵鎳合金線收縮系數(shù)低，長度根基不隨溫度變化。
間隙型耐熱鋁合金絞線。 鋼芯和鋁線層之間保存間隙（光滑油）。鋼芯為特強(qiáng)鋼芯，看看壓壓。鋁線為耐熱鋁合金線。
3.1.7 碳纖維復(fù)合芯鋁絞線（ACCC）
由碳纖維芯和兩層多股扇形鋁導(dǎo)線絞制而成。具有載流量大（輸電容量為鋼芯鋁絞線的兩倍）、強(qiáng)度高（低弧垂特性可削減16%的桿塔）、線損低（線損削減28％）、耐熱機(jī)能好（160-200℃）等機(jī)能上風(fēng)，完成電力運(yùn)送節(jié)能、環(huán)保、寧靜、長命命等請求懇求。連接金具采用圓錐楔形壓緊組織。
鋁基陶瓷纖維芯鋁絞線（ACCR）
鋁基陶瓷纖維芯具有較低的線收縮系數(shù)、較小的比重和較好的導(dǎo)電機(jī)能等特性。
3.2 導(dǎo)、地線的特性
絞向：右向?yàn)轫槙r(shí)針方向（Z），左向?yàn)槟鏁r(shí)針方向（S）。
節(jié)距：絞線中的一根單線造成一個(gè)完整螺旋的軸向長度。
節(jié)徑比：絞線中單線的（絞合）節(jié)距與該層絞線外徑之比。
任何層的節(jié)徑比≤緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比。
鋼比：以百分比表示的鋼橫截面積與鋁橫截面積之比。地線。
鋼比愈大，導(dǎo)線強(qiáng)度愈高，調(diào)換電阻愈大。鋼芯鋁絞線采用鋼比力小的型號，減小導(dǎo)線比載，加重桿塔荷重，減削資料，低落工程造價(jià)。
接頭：鋁及鋁合金導(dǎo)線制造長度答應(yīng)的接頭數(shù)＝鋁絞層數(shù)＋1。在整根導(dǎo)線中，任何兩個(gè)接頭間的間隔不小于15m。鋼線不應(yīng)有任何接頭。（鋁線最外層不答應(yīng)接頭）
伸長率：鋁絞線（1.2～1.7）％，鋼芯（2～3）％。
4. 壓接金具
4.1 耐張線夾 （DL/T 757）
耐張線夾（緊固金具）適用于架空電力線路的耐張桿塔導(dǎo)線地線終端安穩(wěn)及拉線桿塔終端安穩(wěn)。液壓型耐張線夾包括NY-G型地線用耐張線夾、NY型良導(dǎo)體地線用耐張線夾和NY型鋼芯鋁絞線用耐張線夾三種。N-耐張線夾；Y-緊縮型；
NY型耐張線夾的組織型式：①鋼錨；②鋁管及引流線夾。
液壓鋼芯鋁絞線用耐張線夾主要尺寸 （mm）
耐張線夾處導(dǎo)線接受的應(yīng)力：導(dǎo)線弧垂惹起的張拉應(yīng)力，在懸掛點(diǎn)處的應(yīng)力高于弧垂最低處；耐張線夾的握著力惹起的導(dǎo)線與線夾之間的壓應(yīng)力。
耐張線夾鋼錨應(yīng)采用整鍛工藝。 鋼錨和鋼管用10號鋼或Q235A，鋼材抗拉強(qiáng)度不低于375N/mm2，含碳量不大于0.15%，布氏硬度不大于HB137。鋼管中心同軸度公差小于0.5mm。鋼管孔中心偏移不勝過±0.25mm。
1050A的熱擠壓成型鋁管抗拉強(qiáng)度不低于80N/mm2. . .布氏硬度不大于HB25。硬度勝過時(shí)應(yīng)實(shí)行退火管束。
耐張線夾、接續(xù)金具對導(dǎo)地線的握力應(yīng)不小于導(dǎo)地線額外抗拉力的95％。
耐張線夾技術(shù)條件應(yīng)合適GB/T 2314的端正。
4.2 接續(xù)金具 （DL/T 758）
接續(xù)金具適用于架空電力線路上接續(xù)鋁絞線、鋼絞線及鋼芯鋁絞線的各種樣子和組織的接續(xù)管等。
鋼絞線用接續(xù)管JY型（液壓）；鋼芯鋁絞線用液壓接續(xù)管JY管（對接）JYD型（搭接）；良導(dǎo)體地線用液壓接續(xù)管JY型；補(bǔ)修管JBE型；跳線線夾JYT型等。
鋼芯鋁絞線用接續(xù)管(液壓、鋼芯搭接)尺寸（mm）
技術(shù)請求懇求
1、接續(xù)管技術(shù)條件應(yīng)合適GB2314的端正。
2、鋁接續(xù)管采用牌號不低于1050A的鋁材制造。鋁接續(xù)管應(yīng)合適GB/T4437的端正. . .熱擠壓管材抗拉強(qiáng)度不低于80N/mm2. . .其布氏硬度不大于HB25。硬度勝過時(shí)應(yīng)實(shí)行退火管束。
3、鋼管按GB/T699的端正，采用10號優(yōu)良碳素組織鋼無篷鋼管制造，機(jī)能應(yīng)合適GB/T8162的請求懇求。當(dāng)采用大凡碳素組織鋼時(shí). . .應(yīng)按GB/T700的端正，鋼材抗拉強(qiáng)度不低于375N/mm2，對于鋼芯鋁絞線有哪些型號。含碳量不大于0.15%，布氏硬度不大于HB137。
4、鋼管孔中心偏移不勝過±0.25mm。鋼管應(yīng)采用熱鍍鋅防腐，鋼管內(nèi)應(yīng)無鋅層。
5、鋁管外貌應(yīng)干凈滑膩，無罅隙、疊層等缺陷。
6、鋼管及鋁管入口應(yīng)倒棱角去毛刺，呈圓弧形。
7、接續(xù)管的握力不小于被連接導(dǎo)線額外拉斷力的95%。
GB 2314-2008《電力金具通用技術(shù)條件》
鋼管外徑及內(nèi)徑尺寸極限過錯(cuò) （mm）
鋁管外徑及內(nèi)徑尺寸極限過錯(cuò) （mm）
壓接收使用前，應(yīng)用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺丈量查驗(yàn)其內(nèi)外直徑尺寸及公差，用鋼尺丈量查驗(yàn)其長度（壓接收管型、管別、長度、壓前內(nèi)外徑及答應(yīng)誤差畛域、壓后對邊距最大答應(yīng)值等記載如下表格）。并用汽油清洗管內(nèi)壁的油污。
5. 壓接機(jī)具
5.1 液壓壓接機(jī) （DL/T 689，DL/T 875-2004）
1 適用畛域。液壓壓接機(jī)是電力行業(yè)在線路根基配置施工和線路維修中實(shí)行導(dǎo)線接續(xù)壓接的必要工具。
2 組織型式。壓接機(jī)由液壓泵站、雙作用或單作用單活塞桿液壓缸（壓接鉗）、超高壓油管和壓模組成。
3 組成及原理。 液壓泵站由發(fā)念頭，柱塞式液壓泵，組合局限閥，壓力表，高壓油管，液壓油以及箱體機(jī)座等組成，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能（70MPa、80MPa、125MPa）。相比看為什么用鋼芯鋁絞線。 壓接鉗由油缸體，活塞，承壓堵頭及快換接甲等組成，將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能（650kN、 1000kN 、1250kN、2000kN）。
帕斯卡定律：①加在密閉液體上的壓強(qiáng)，能夠大小不變地被液體向各個(gè)方向通報(bào)。②壓強(qiáng)＝壓力/面積
4 壓接機(jī)的技術(shù)參數(shù)
5 壓力計(jì)算
壓鉗輸入力（N）＝活塞面積（mm2）×液壓計(jì)壓力值（MPa）
（直徑D1250 =130mm ； 直徑D2000 =165mm）
6 壓接機(jī)的使用與維護(hù)
液壓壓接機(jī)技術(shù)請求懇求
1、壓接機(jī)處事環(huán)境溫度在－30℃～＋40℃。液壓體例處事溫度不宜勝過65℃。
2、壓接機(jī)的外觀應(yīng)無裂紋損傷，轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。
3、在額外壓力的作用下，壓接機(jī)活塞桿高潮、下降應(yīng)安定，不答應(yīng)有阻滯或匍匐情景發(fā)生?；钊烦滩恍∮跇?biāo)定值。安穩(wěn)密封部件處不得滲漏油，疏通密封處答應(yīng)油膜保存。
4、壓接處事時(shí)壓力應(yīng)連結(jié)安定，液壓震蕩不獲勝過5％。
5、上、下模具合模后，任一對邊過錯(cuò)不勝過0至-0.10mm。
6、油浸式防震壓力表的使用畛域要大于1.5～2倍額外壓力。
7、連接油管的耐壓應(yīng)為液壓體例額外壓力的1.15～1.5倍。
8、液壓壓接機(jī)壽命不少于壓接次。
5.2 壓接模具
正六角形壓模主要由對邊距（S）和有用長度（L）兩個(gè)尺寸斷定，間接影響到導(dǎo)線連接部位的握著力。
5.2.1 壓模對邊距（S）確鑿定
壓模對邊間隔S和壓接收外徑D的比值。S=0.866D 。
壓模對邊距（S）太大（超出最大答應(yīng)值），緊縮量和密實(shí)度不夠（欠壓），將會招致導(dǎo)線壓接頭壓握不緊而滑脫。
壓模對邊距（S）小一些，可增加緊縮量和密實(shí)度，在必然畛域內(nèi)能增加壓接頭的抗拉強(qiáng)度。但金屬導(dǎo)線的緊縮量是無限度的，對邊距（S）太小，鋼芯鋁絞線技術(shù)參數(shù)架空導(dǎo)、地線液壓壓接。易出現(xiàn)以下題目：
1）過量擠壓易招致壓接收、導(dǎo)線的有用截面積的減小以及幾何樣子的變化（線層間點(diǎn)接觸型壓痕），以至壓傷導(dǎo)線，抗拉強(qiáng)度下降；
2）過量壓接后，接續(xù)管易造成的飛邊，使接續(xù)管、鋼芯、鋁股的有用截面積削減和變形（對邊距絕對過錯(cuò)超標(biāo)），抗拉強(qiáng)度和導(dǎo)電機(jī)能均下降；
3）緊縮量越大，金屬的的變形量增大，由于金屬晶粒位錯(cuò)密度的增加，抗變形應(yīng)力火速增大，硬度增加，塑性和韌型下降。金屬的應(yīng)變軟化易招致在兩次壓模的堆疊部位孕育發(fā)生應(yīng)力鳩集，倒霉于下一次壓接，使接頭部位抗拉強(qiáng)度下降。
過量的緊縮不只不能進(jìn)步導(dǎo)線液壓接續(xù)管的抗拉強(qiáng)度，反而將使壓接頭抗拉強(qiáng)度有下降的趨向。
壓模對邊距（S）尺寸應(yīng)設(shè)有合理的畛域，不超出最大值，導(dǎo)線壓接頭能壓握緊不滑脫；不小于最小值，導(dǎo)線壓接頭既能壓握緊又不損傷導(dǎo)線。
對邊距過大，因欠壓則握著力不敷，招致壓接的密實(shí)度不夠，壓握不嚴(yán)密精易滑脫，導(dǎo)線的壓接頭抗拉強(qiáng)度下降，達(dá)不到實(shí)習(xí)拉斷力值的請求懇求。
S=0.866（K鋼D）0-0.10 （D壓接收外徑；K鋼鋼壓模系數(shù)）
S=0.866（K鋁D）0-0.10 （D壓接收外徑；K鋁鋁壓模系數(shù)）
壓模對邊距保存最小臨界值，不同類型規(guī)格的導(dǎo)線各有相應(yīng)的最小臨界值，小于此數(shù)值時(shí)，壓接后的導(dǎo)線因過壓招致導(dǎo)線的損傷或應(yīng)力鳩集，導(dǎo)線的壓接頭抗拉強(qiáng)度低落，不能知足實(shí)習(xí)拉斷力值的請求懇求。
壓模對邊距最小臨界值可經(jīng)過計(jì)算和實(shí)習(xí)斷定。
5.2.2 壓模長度（L）確鑿定
L ＝P /（HB×d）
式中:
P– 壓模接受總的正壓力，N；
HB – 被壓接件的布氏硬度，MPa；（kg/mm2）
d – 壓接收外徑，mm 。
壓模長度（L）越長，請求懇求壓接機(jī)的壓力越大。
當(dāng)壓力必然時(shí)，（L）太長時(shí)，承壓面積的有用壓力減小，以至不能合模壓握緊（特別是嵌槽處）。另外，事實(shí)上為什么用鋼芯鋁絞線。壓接收在擠壓經(jīng)過中，中心部門難以向兩側(cè)延伸，多余的金屬從高低模間縫隙中擠出，飛邊的增加影響了壓接質(zhì)量和工效。
當(dāng)壓力必然時(shí)，（L）太短時(shí)，承壓面積的有用壓力增加。每個(gè)接頭壓接次數(shù)增加，低落工效，也簡易惹起接頭屈曲。
6. 壓接工藝
6.1 壓接機(jī)具及資料檢驗(yàn)
6.1.1 對所使用的導(dǎo)地線，其組織及規(guī)格應(yīng)負(fù)責(zé)實(shí)行查驗(yàn)，其規(guī)格應(yīng)與工程策畫相符，并合適國度尺度的各項(xiàng)端正。
6.1.2 所使用的各種接續(xù)管及耐張管，應(yīng)用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺丈量受壓部門的內(nèi)外直徑，外觀查驗(yàn)應(yīng)合適端正，用鋼尺丈量各部長度，其尺寸、公差應(yīng)合適尺度請求懇求。
液壓管內(nèi)外徑丈量和計(jì)算步驟：鋼芯鋁絞線和鋼絞線。外徑在管上平均選三點(diǎn)檢測，每點(diǎn)互成90°丈量二個(gè)數(shù)據(jù)，以三個(gè)檢測點(diǎn)共六個(gè)數(shù)據(jù)的平均值作為壓前的外徑；內(nèi)徑在管兩端檢測，每端互成90°測兩個(gè)數(shù)據(jù)，以兩端共四個(gè)數(shù)據(jù)的平均值作為壓前內(nèi)徑（耐張管外徑只檢測二點(diǎn)，內(nèi)徑只檢測管口一點(diǎn)）。所測內(nèi)外徑必需合適壓前管內(nèi)外徑答應(yīng)的公差畛域（GB 2314）。
6.1.3 在使用液壓設(shè)備機(jī)具之前，應(yīng)查驗(yàn)其完滿水平，以保證一般操作。油壓表必需按期校核，做到準(zhǔn)確實(shí)在。
6.2 導(dǎo)地線綁扎及切割斷線
6.2.1 導(dǎo)地線的受壓部門應(yīng)平整完滿，同時(shí)與管口間隔15m以內(nèi)應(yīng)不保存必需管束的缺陷。
6.2.2 導(dǎo)地線的端部在切割線前應(yīng)先將線掰直，并加防止疏松的綁線（在切割線部位兩端距切割點(diǎn)約20mm處的線上綁扎好，然后切割線，以保證不散股）。
6.2.3 切割時(shí)應(yīng)與軸線垂直。切口應(yīng)圓整、平齊。
6.2.4 鋼芯鋁絞線割斷鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。這是由于第一是保證導(dǎo)線強(qiáng)度的根基請求懇求；第二是壓接屬于潛伏工程項(xiàng)目，導(dǎo)線壓接后，能否傷及鋼芯無法再查進(jìn)去，于是傷及鋼芯的危害特別大。
6.3 清洗和涂電力脂
6.3.1 對使用的接續(xù)管及耐張管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢. . .并清掃影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口暫時(shí)封堵，并以塑料袋封裝。
6.3.2 導(dǎo)地線液壓部門穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。如有油垢應(yīng)以汽油清洗。清洗長度對先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位，對另一端應(yīng)不短于半管長的1.5倍。
6.3.3 涂801電力脂及清掃鋁股氧化膜的畛域?yàn)殇X股進(jìn)入鋁管部門。
6.3.4 將鋁股用汽油清洗并枯燥后，再將801電力脂薄薄地平均涂上一層，以將外層鋁線股籠罩住。
6.3.5 用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部門實(shí)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁線股外貌通盤刷到。
6.4 畫印、穿管
6.4.1 鍍鋅鋼絞線畫印和穿管
1）鍍鋅鋼絞線接續(xù)管畫印、穿管。
① 用鋼尺丈量接續(xù)管的實(shí)長L1 ；
② 用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內(nèi)量OA=L1/2 處畫一印記A。此A點(diǎn)命名為“定位印記”；
③ 印記畫好后將鍍鋅鋼絞線兩端折柳向管口穿入. . .穿時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵。兩線上的A印記與管口重合。
2）鍍鋅鋼絞線耐張線夾的畫印、穿管。
① 將鍍鋅鋼絞線端頭自管口穿入. . .穿時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至線端頭顯現(xiàn)管底 5mm 為止。
②整鍛式或端頭關(guān)閉式耐張線夾應(yīng)先遵循穿管尺寸在鋼絞線上畫印，鋼芯鋁絞線單價(jià)。將鋼絞線順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推抵至鋼管端頭，鋼絞線的定位印記與鋼管口重合。
6.4.2 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的畫印和穿管
1）畫印記：見圖 a 。鋁股割線長度 ON=L1+（18）mm。在N處畫印。
2）套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。
3）剝鋁股: 用綁線綁扎，然后用剝線器(或手鋸)在印記N處切斷外層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的（2/3）處，然后將鋁股逐股掰斷（切割鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯）。銼磨除掉鋼芯端部毛刺。
4）穿鋼管: 使鋼芯呈散股扁圓形. . .一端先穿入鋼管. . .置于鋼管內(nèi)的一側(cè);另一端鋼芯也呈散股扁圓狀. . .自鋼管另一端與已穿入的鋼芯絕對搭接穿入(不是插接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各顯現(xiàn)約（8）mm 為止（線端不能頂碰鋁股）. . .鋼管壓接后，兩端鋼芯在鋼管對面各顯現(xiàn)約（3）mm 。見圖 b 。
5） 穿鋁管：見圖 c . . . 當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)O1，自O(shè)1 向兩端鋁線上各量鋁管全長之半 ?/2(?為鋁管現(xiàn)實(shí)長度)，在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫印工序. . .必需按規(guī)程涂 801 電力脂并清掃氧化膜之后實(shí)行。
6.4.3 鋼芯鋁絞線與耐張線夾的畫印穿管
1）劃印記：圖 a ，鋁股割線長度ON=?2+△?，N處畫印。
2）套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。
3）剝鋁股：用綁線綁扎，然后用剝線器(或手鋸)在印記N處切斷外層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的（2/3）處，然后將鋁股逐股掰斷（切割鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯）。
4）穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，連結(jié)原節(jié)距，對于鋼芯鋁絞線單價(jià)。直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留△?長度相等為止，圖 b。
5）穿鋁管1：如圖 c 。當(dāng)采用焊接式引流鋁管，在鋼錨壓好后. . .自鋼錨末了凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫必然位印記A。自A點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管全長?處畫一印記C。按端正對鋁股外貌(自印記C先導(dǎo)). . .涂801電力脂及清掃氧化膜。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè). . .直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。
6）穿鋁管2：如圖 d 。當(dāng)采用非焊接式引流鋁管時(shí)，在鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量 LY+f，在鋁管上畫好起壓印記N，同時(shí)在鋁線上自端頭向內(nèi)量 LY+f 畫必然位印記C(在鋁線上畫定位印記C應(yīng)在涂801電力脂及清掃氧化膜之后)。從鋼錨環(huán)側(cè)的平口處丈量鋼錨坎槽端部的起壓尺寸，然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管口顯現(xiàn)定位印記 C 為止（保證有用壓接長度）。將鋼錨環(huán)側(cè)的平口處測取的耐張線夾鋁管與鋼錨坎槽端起壓處的尺寸在鋁管上畫出起壓印記N。（保證起壓地方準(zhǔn)確）。
LY 值見下表：
注: K－鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比；
d－鋼芯鋁絞線外徑，為什么用鋼芯鋁絞線。mm；
f－管口拔梢部門長度，mm。
6.5 液壓操作
6.5.1 大凡端正
1）液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地立體. . .并放置安定。
2）被壓管放入下鋼模時(shí). . .地方應(yīng)精確。查驗(yàn)定位印記能否處于指定地方，雙手把住管、線后合上模。此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線或避雷線與管連結(jié)水平形態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致. . .以削減管子受壓后或者孕育發(fā)生屈曲。然后開動(dòng)液壓機(jī)。
3）液壓機(jī)的操作必需使每模都抵達(dá)端正的壓力（壓接常用壓力為70MPa～80MPa），而不以合模為壓好的尺度。
4）施壓時(shí)相鄰兩模間至多應(yīng)堆疊（10）mm。
5）各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)查驗(yàn)壓后對邊距尺寸。合適尺度后再無間實(shí)行液壓操作。
6）對鋼模應(yīng)實(shí)行按期查驗(yàn)，如呈現(xiàn)有變形，應(yīng)逗留使用。
7）當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧狀。對500kV線路，已壓部門如有飛邊時(shí)，除銼掉外還應(yīng)用細(xì)砂紙將銼過處磨光。
8）管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸勝過端正值時(shí). . .應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。
9）鋼管壓后. . .凡鋅皮零落者. . .無論能否暴露于外. . .皆涂以富鋅漆以防生銹。
6.5.2 操作工藝
1、鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作序次見下圖。鋼芯鋁絞線技術(shù)參數(shù)架空導(dǎo)、地線液壓壓接。第一模壓模中心與鋼管中心 O 重合. . .然后折柳向管口端部依次施壓。
2、鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作序次見下圖。首先查驗(yàn)鋁管兩端管口與定位印記 A 能否重合。內(nèi)有鋼管部門的鋁管不壓。自鋁管上有N1 印記處先導(dǎo)施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如鋁管上無起壓印記N1時(shí)，在鋼管壓后丈量其鋁線兩端頭的間隔，在鋁管上先畫好起壓印記N1。
3、鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作序次見下圖。第一模壓模中心壓在鋼管中心. . .然后折柳向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如因湊整模數(shù). . .答應(yīng)第一模稍偏離鋼管中心。
4、對清掃鋼芯上防腐劑的鋼管或鍍鋅層零落者 . . .壓后應(yīng)將管口及暴露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆. . .以防生銹。
5、鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作序次見下圖。首先查驗(yàn)鋁管兩端管口與定位印記A能否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后折柳向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。但也答應(yīng)對有鋼管部門鋁管不壓的方式。
6、鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見下圖。
1）鋼錨液壓部位及操作序次見下圖a. . .自凹槽前側(cè)先導(dǎo)向管口端連續(xù)施壓;
2）鋁管分兩種管型時(shí). . .第一種液壓部位及操作序次見下圖b. . .首先查驗(yàn)右側(cè)管口與鋼錨上定位印記 A 能否重合；第一模自鋁管上有起壓印記 N 處先導(dǎo). . .連續(xù)向左側(cè)管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處所壓長度對兩個(gè)凹槽的鋼錨最小為60mm，對3個(gè)凹槽的鋼錨最小為62mm。
3）第二種鋁管的液壓部位及操作序次見下圖c。自鋁線端頭處向管口施壓. . .然后再前往在鋼錨凹槽處施壓。
4）如鋁管上沒有起壓印記 N 時(shí)，則當(dāng)鋼錨壓完后，用鋼尺量各部尺寸，耐張管末了一模（鋼錨凹槽）的施壓部位，畫印時(shí)必需從鋼錨環(huán)側(cè)的平口處量起，確保劃印點(diǎn)準(zhǔn)確。在鋁管上畫起壓印記，可自管口向底端量 LY+f 處畫印記N。
LY 值見下表：
注: K－鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比；
d－鋼芯鋁絞線外徑，mm；
f－管口拔梢部門長度，mm。
5、鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管液壓時(shí)，其引流連板與鋼錨 U 型環(huán)的絕對角度地方應(yīng)合適該工程施工手冊(或技術(shù)措施)上的相關(guān)端正。
6.6 質(zhì)量查驗(yàn)
工程所實(shí)行的檢驗(yàn)性試件應(yīng)合適下列端正：
1、架線工程動(dòng)工前應(yīng)對該工程現(xiàn)實(shí)使用的導(dǎo)線、避雷線及相應(yīng)的液壓管，同配套的鋼模. . .按本規(guī)程端正的操作工藝，創(chuàng)造檢驗(yàn)性試件。每種型式的試件不少于3根(答應(yīng)接續(xù)管與耐張線夾做成一根試件)。試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線及避雷線保證計(jì)算拉斷力的95%。鋼芯鋁絞線單價(jià)。
2、若是呈現(xiàn)有一根試件握著力未抵達(dá)請求懇求. . .應(yīng)查明情由. . .革新后做加倍的試件再試，直至通盤合格。
3、相鄰不同的工程. . .所使用的導(dǎo)線、避雷線、接續(xù)管、耐張線夾及鋼模等完全沒有改觀時(shí)，可省得做反復(fù)性考表明習(xí)。但不同廠家及不同批的產(chǎn)品不在此例。
4、各種液壓管壓后對邊距尺寸 S 的最大答應(yīng)值為：
S=0.866×(0.993D)+0.2
式中 D－壓接收外徑，mm。
三個(gè)對邊距只答應(yīng)有一個(gè)抵達(dá)最大值，勝過此端正時(shí)應(yīng)調(diào)換鋼模重壓。
5、壓接后，壓接收屈曲度不宜大于壓接收全長的2％，有顯然屈曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)罅隙。達(dá)不到端正時(shí)應(yīng)割斷重壓。
6、各液壓管施壓后，應(yīng)負(fù)責(zé)填寫記載。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自身的鋼印。質(zhì)檢人員查驗(yàn)合格后，在記載表上簽名。
對施工操作的查驗(yàn)
1、導(dǎo)地線的液壓連接施工是一項(xiàng)重要的潛伏工序，必需由經(jīng)過培訓(xùn)合格的技術(shù)工人操作。工程施工前，操作員必需熟識該工程液壓施處事業(yè)帶領(lǐng)書。操作時(shí)，應(yīng)有質(zhì)檢員或監(jiān)理員在場實(shí)行監(jiān)視與查驗(yàn)。
2、導(dǎo)地線的壓接頭創(chuàng)造及壓接收裝置應(yīng)合適工藝端正，必需正經(jīng)按作業(yè)帶領(lǐng)書的操作程序和數(shù)據(jù)實(shí)行。
3、壓接收使用前，必需清洗，丈量管子的內(nèi)徑、外徑和長度，知足導(dǎo)地線壓接作業(yè)帶領(lǐng)書端正的公差畛域方可使用。鋼芯鋁絞線技術(shù)參數(shù)。
4、壓接收的壓接部位應(yīng)按端正畫印，各畫印尺寸和畫印印記應(yīng)精確，穿管裝置步驟和尺寸應(yīng)精確，施壓部位應(yīng)精確。
5、對鋼錨壓后應(yīng)實(shí)行防腐管束和去飛邊管束；對鋁管壓后應(yīng)實(shí)行去飛邊管束。
6、耐張管末了一模（鋼錨凹槽）的施壓部位，劃印時(shí)必需從鋼錨環(huán)側(cè)的平口處量起，確保劃印點(diǎn)準(zhǔn)確。
液壓機(jī)壓接寧靜規(guī)程
1、切割線材時(shí)線頭應(yīng)扎牢，并防止線頭彈出傷人。
2、使用前查驗(yàn)液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋著嚴(yán)禁使用。
3、液壓機(jī)發(fā)動(dòng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，查驗(yàn)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境，一般前方可使用；壓接鉗活塞起落時(shí)，事實(shí)上為什么用鋼芯鋁絞線。人體不得位于壓接鉗上方。
4、液壓機(jī)、壓鉗應(yīng)放置安定，壓件兩側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)地方和扶正。操作人手指不得伸入壓模內(nèi)。高壓油管快換接頭不得對著人。
5、放入頂蓋時(shí)，必需使頂蓋與鉗體完全吻合；嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的形態(tài)下壓接。
6、液壓泵操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員親昵配合，并矚目壓力指示，不得過荷載。
7、液壓泵的寧靜溢流閥不得任意調(diào)整，并不得用溢流閥卸荷。
8、液壓機(jī)、壓鉗不應(yīng)側(cè)、倒放置，搬移時(shí)矚目防止壓傷手腳。
對環(huán)境守衛(wèi)請求懇求
1）應(yīng)合適國度現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、方針政策、環(huán)保的請求懇求。
2）施工現(xiàn)場部署應(yīng)知足施工請求懇求，部署合理，各種資料、工用具擺放有序、整潔。
3）所使用的液壓機(jī)具應(yīng)為合格產(chǎn)品，并應(yīng)按期實(shí)行珍視和維修。防止發(fā)念頭排氣超標(biāo)和漏油凈化。
4）設(shè)公用容器回收廢舊油。
5）在居民生活區(qū)相近應(yīng)盡量削減樂音（選用電動(dòng)壓接機(jī)）制止夜間施工。
6）及時(shí)算帳施工現(xiàn)場廢棄物、做到工完、料盡、場地清。
局限導(dǎo)線疏松股
壓接后不應(yīng)使接續(xù)管口相近導(dǎo)線有隆起和首要松股。
液壓連接中，鋁壓接收在徑向緊縮變形時(shí)，軸向延伸。導(dǎo)線在徑向被緊縮的同時(shí)，在軸向亦遭到管壁的擠壓，學(xué)習(xí)鋼芯鋁絞線有哪些型號。特別是導(dǎo)線外層鋁股線，在必然壓力作用下會孕育發(fā)生側(cè)向屈曲（翹曲），即“壓桿失穩(wěn)”，隨著緊縮面的推移，導(dǎo)線在壓接收相近出現(xiàn)側(cè)向鼓脹情景。鼓脹大小取決兩個(gè)條件：① 軸向壓力 F 的大??；② 受壓段的長度 L 值。
1、調(diào)直導(dǎo)線、局限壓力
2、局限壓接速度
3、（大截面導(dǎo)線）局限壓接方向和序次
防止接續(xù)管壓后屈曲
壓接收壓接后其屈曲度不宜大于壓接收全長的2％。
1）壓接時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套，高低模應(yīng)配套（尺寸相符），液壓鉗垂直地立體，安定放置。
2）被壓管放入鋼模時(shí)，地方應(yīng)精確，高低模的端面應(yīng)對齊。查驗(yàn)定位印記能否處于指定地方，雙手把住管、線。此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)絞線與管連結(jié)水平形態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以削減管子受壓后或者孕育發(fā)生屈曲。
3）施壓時(shí)相鄰兩模間至多應(yīng)堆疊10 mm。
4）當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉。當(dāng)壓接經(jīng)過中過多的飛邊影響到壓接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)去除飛邊后再無間壓接。
影響導(dǎo)線握著力的幾個(gè)重要參數(shù)
一、壓接收直徑與導(dǎo)線直徑的比值 D/d
二、壓接收內(nèi)徑與導(dǎo)線直徑的比值 φ/d
三、壓接長度與導(dǎo)線直徑的比值 L/d
四、壓模對邊距與壓接收直徑的比值 S/D
五、導(dǎo)線的節(jié)徑比l/D
六、坡口長度（管口拔梢長度）與鋁壓接收直徑的比值f/D
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