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熱鍍鋅鋼絲變形區(qū)內(nèi)金屬流動(dòng)特點(diǎn)
??? 為了研討金屬在?？變?nèi)的變形分布及其流動(dòng)規(guī)律，傳統(tǒng)的研
究方法是采用網(wǎng)格法。通過(guò)拉拔前后坐標(biāo)網(wǎng)格的變化情況，可以
定性地分析和定量的計(jì)算出金屬在模孔內(nèi)的變形情況及其流動(dòng)規(guī)
律。
??? 圖1一2即為采用網(wǎng)格法測(cè)得的在錐形?？變?nèi)拉拔圓棒材時(shí)坐
標(biāo)網(wǎng)格變化的圖示。通過(guò)對(duì)坐標(biāo)網(wǎng)格拉拔前后的變化分析，可以
看到金屬在變形區(qū)內(nèi)的流動(dòng)情況。

軸向網(wǎng)格的變化情況
??? 拉拔后軸線上的正方形格子A變成了矩形，內(nèi)切圓變成了
正橢圓，其長(zhǎng)軸和拉伸方向一致。根據(jù)格子的變化情況可以認(rèn)
為:金屬軸線上的變形是軸向延伸，在徑向和周向方向上則被壓
縮。
??? 拉拔后在周邊上的正方形格子S變成了平行四邊形，在拉拔
方向上被拉長(zhǎng)，在徑向上被壓縮，內(nèi)切圓變成了斜橢圓，其長(zhǎng)軸與
拉伸方向交成刀角。該角度變化的情況是由人口端向出口端逐漸
減小。由此可見(jiàn)，周邊上的格子除受到軸向拉伸，徑向和周向壓縮
外，還發(fā)生了切變形。切變形的大小與模角、減面率、摩擦系數(shù)等
因素有關(guān)。當(dāng)模角增大，減面率加大以及摩擦系數(shù)增加時(shí)切變形
也將增大。
??? k.2. i.2橫截面網(wǎng)格變化情況
??? 網(wǎng)格的橫截面在拉拔前是直線，進(jìn)人變形區(qū)后開(kāi)始變成弧形
線，凸向鋼絲拉拔方向，實(shí)際上成一球形弧面。由圖1一可知，這
些弧形線的曲率由入口到出口端面逐漸增大，直到出口端后才不
發(fā)生變化。這種網(wǎng)格變化表明:在拉拔過(guò)程中周邊層的金屬流動(dòng)
速度小于中心層。并且隨著模角的增大和摩擦系數(shù)的增加.這科
截面上金屬流動(dòng)速度的不均勻性越加明顯，這是因?yàn)橹苓厡咏饘?br />流動(dòng)阻力較大的緣故。在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常能見(jiàn)到拉拔后的圓棒端
部呈燕尾形，這就是橫截面上金屬流動(dòng)速度差異的例證。
??? 由上述網(wǎng)格變化情況還可以看到，在同一橫截面上橢圓長(zhǎng)彩
與拉拔方向交成口角，由中心層向周邊層逐漸增大。這就清楚以
說(shuō)明，在同一橫截面上切變形也是不同的，周邊的切變形大于中心
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