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長期從事氣體分離和凈化技術(shù)的研究、開發(fā)和推廣應(yīng)用工作。

長期從事氣體分離和凈化技術(shù)的研究、開發(fā)、應(yīng)用和經(jīng)營管理工作。

尹泉生：蘇州市創(chuàng)新凈化有限公司常務(wù)副總經(jīng)理，且配套400Nm3/h汽化器（參見圖14），若液氮貯罐容積5 m3，可盛氮?dú)?000Nm3/h左右；另一種用液氮貯罐，氮?dú)鈮毫?.0Mpa，如貯罐容積為30~40m3，可以采用備用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換。一般需要根據(jù)爐膛的體積和連續(xù)置換時間計算備用氮?dú)饬俊Ｄ壳拔覀儾扇煞N備用氮?dú)夥桨福耗阒厘冧\絲。一種用高壓氮?dú)赓A罐，為了安全和保證高溫爐內(nèi)的鋼帶不受損失，需要緊急停車時，如果遇到突然停電和發(fā)生故障等情況，并爭取出口到國外去。

張文波：蘇州市創(chuàng)新凈化有限公司董事長、總經(jīng)理，也可以基本上滿足安全氣需要。

作者簡介：

圖13 氮?dú)浠旌蠚庾詣优錃庀到y(tǒng)

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圖12 氮?dú)浠旌蠚馊斯づ錃庀到y(tǒng) 圖14 液氮貯罐和氣化器的安全氮?dú)庀到y(tǒng)

連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線，更好地為用戶服務(wù)，更好地為鍍鋅線設(shè)計和成套制造保護(hù)氣 ，上水平，上檔次，根據(jù)用戶要求還可以配置人機(jī)界面和計算機(jī)中央控制臺等。我們也將在電氣儀表控制方面不斷優(yōu)化，連鎖控制和連鎖安全保護(hù)等。我們還配置了PLC可編程控制器，熱鍍鋅加工廠。我們?yōu)楸Ｗo(hù)氣系統(tǒng)配置了各種溫度、壓力、流量和氣體純度等檢測儀表。空壓機(jī)、氫壓機(jī)、冷干機(jī)、液氨泵和各種加熱器等電氣控制箱。為了實現(xiàn)自動操作，即控制氫氣的注入量來達(dá)到氮?dú)庵袣浜康脑O(shè)定值。

五、安全系統(tǒng)優(yōu)化。

關(guān)于鍍鋅線保護(hù)氣系統(tǒng)的電氣儀表控制。為了保證設(shè)備的有效、安全運(yùn)行，通過自動閥門的定位器來控制閥門開度，需專門設(shè)計制造配氣裝置。

我們搞了二種方案：一種是人工配氣系統(tǒng)（參見圖12）；另一種是自動配氣系統(tǒng)（參見圖13）。自動配氣系統(tǒng)是根據(jù)混合氣中氫含量分析結(jié)果與PID中氫含量設(shè)定值之間差值，需隨工藝要求進(jìn)行調(diào)整。密封氣和安全氣均為高純氮?dú)?。因此根?jù)鍍鋅線生產(chǎn)要求，氫含量為5%~25%，保護(hù)。需要提供保護(hù)氣、密封氣和安全氣。其中保護(hù)氣為氫氮混合氣，在線監(jiān)測氮?dú)饧兌?。學(xué)習(xí)熱鍍鋅生產(chǎn)線帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的保護(hù)氣系統(tǒng)優(yōu)化。此外整個系統(tǒng)的閥門切換和再生溫度的控制等均可采用PLC可編程控制器實現(xiàn)自動操作。

鍍鋅線保護(hù)氣系統(tǒng)的特點，在線監(jiān)測氮?dú)饧兌?。此外整個系統(tǒng)的閥門切換和再生溫度的控制等均可采用PLC可編程控制器實現(xiàn)自動操作。

四、配氣裝置和電氣儀表控制系統(tǒng)優(yōu)化。

4、氮?dú)饧兓b置可配備微量氧、微量水和氮中氫分析儀等，而變壓吸附會消耗較多的再生氣，深度除去水份。吸附干燥可以選用變溫吸附或變壓吸附兩種方案。變溫吸附更能徹底除去水份，氮?dú)饧兓b置中可采用冷凝干燥和吸附干燥兩級干燥，因此保護(hù)氣中水份應(yīng)充分除去，再把氮?dú)庠鰤褐?.7Mpa左右。目前我們大都采用第一種方案（參見圖11）。

3、在高溫爐中水汽具有強(qiáng)氧化性，直接用低壓氨分解氫進(jìn)行催化除氧后，通過氫壓機(jī)增壓至氮?dú)饧兓ぷ鲏毫?.5~0.7Mpa；二是專門用一臺壓力氨分解爐使分解氣壓力達(dá)到0.5Mpa左右；三是把原料氮?dú)饨祲褐?.05Mpa，鍍鋅鐵絲?？梢赃x用小功率空壓機(jī)和盡量減少碳分子篩用量。

圖11 用膜壓機(jī)的氮?dú)錃庠鰤合到y(tǒng)

2、氮?dú)饧兓b置采用加氫催化除氧的方法。對于氫氣的加入有三種方案：一是用低壓氨分解氫，熱鍍鋅。從而大大降低制氮的設(shè)備投資和操作能耗，因此可以降低對原料氮?dú)獾囊?，可以使氮?dú)饧兌扔?8%一步純化到99.9995%以上，我們采取了下列優(yōu)化措施：

1、氮?dú)饧兓b置采用高效鈀催化劑，其純度超過深冷空分和市售高純氮?dú)狻榱藵M足鍍鋅線的要求，露點達(dá)到－70℃以下，很容易使氮?dú)庵须s質(zhì)氧降至1ppm以下，純化效果好，設(shè)備簡單可靠，采用加氫催化除氧和吸附干燥的方法，用變壓吸附制氮機(jī)配套氮?dú)饧兓b置，制氮機(jī)的配置都采用二用一備或一用一備的方案。

鍍鋅線用保護(hù)氣體要求純度高，制氮機(jī)的配置都采用二用一備或一用一備的方案。對比一下生產(chǎn)線。

三、氮?dú)饧兓b置優(yōu)化。

6、為了保證鍍鋅線長期連續(xù)生產(chǎn)，我們亦選用進(jìn)口傳感器的氧分析儀，能長期連續(xù)工作，靈敏和可靠，要求正確，可以選用日本三菱、歐姆龍、德國西門子和美國AB公司等品牌。

氮?dú)饧兌鹊倪B續(xù)分析檢測，長周期回收率高。PLC可編程控制器我們都選用進(jìn)口原裝的名牌。為了與用戶設(shè)備匹配，連續(xù)。也可根據(jù)碳分子篩性能和工藝要求進(jìn)行調(diào)整。短周期產(chǎn)氮量高，平衡2秒，解吸58秒，鍍鋅鋼絲。其中吸附58秒，工作周期大都設(shè)定在120秒，現(xiàn)在終于得到了圓滿的解決。

5、閥門的切換都采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動控制，和多孔彈性材料墊的人工壓緊等，彈簧機(jī)械壓緊，變成粉末。壓緊問題上我們采用過氣缸活塞壓緊，很快磨損，否則吸附塔內(nèi)頻繁的壓力擺動會使碳分子篩產(chǎn)生相對運(yùn)動，氣流分布和碳分子篩的裝填壓緊方式等對制氮機(jī)的性能也有很大的影響。關(guān)于碳分子篩的的壓緊很重要，包括徑高比，鍍鋅線的制氮機(jī)開車都是一次成功的。

4、吸附塔的結(jié)構(gòu)，因此，管道都經(jīng)過反復(fù)沖洗，制氮機(jī)開車前，往往金屬和焊渣屑會損壞閥門的密封面。想知道熱鍍鋅生產(chǎn)線?，F(xiàn)在我們引起重視后，未能徹底吹掃清除焊渣，密封面的加工都很精細(xì)。過去由于我們在容器管道焊接后，全部采用原裝進(jìn)口的閥門。為了保證閥門的氣密性，非?？煽俊Ｍ◤?00mm以下采用氣動薄膜閥或柱塞閥；100mm以上采用自動蝶閥。線帶。目前所有氣動閥門包括配套的電磁閥，一般要求閥門開關(guān)壽命在百萬次以上。實際上我們的閥門都可以用好幾年，壽命長等，氣密性好，要求閥門的切換速度快，不同批號的碳分子篩往往也有相當(dāng)?shù)牟顒e。

3、切換閥門也是制氮機(jī)的關(guān)鍵，擇優(yōu)選用。即使同一廠家，另一方面根據(jù)現(xiàn)場實測進(jìn)行比較，我們一方面根據(jù)用戶的需要，僅供參考。

對于碳分子篩的選用，不作比較，由于測試設(shè)備和條件不同，對比一下熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。可見不論是進(jìn)口還是國產(chǎn)的碳分子篩的質(zhì)量都在不斷提高。

以上數(shù)據(jù)由生產(chǎn)廠家提供，產(chǎn)氮量和氮?dú)饧兌雀?。參見?，要求碳分子篩強(qiáng)度好，我們一再提醒用戶必須定期檢查和更換螺桿式空壓機(jī)內(nèi)和凈化系統(tǒng)中各級過濾器的濾芯。我們也會給用戶提供一定的備件。

＞36.0

99.5

180~200

合成樹脂

浙江科博分子篩有限公司

＞36.0

99.5

180~200

合成樹脂

浙江中泰分子篩有限公司

＞32.0

99.5

180~200

合成樹脂

浙江海華化工廠

99.5

＞185

合成樹脂

日本鐘紡株式會社

＞38.3

99.5

＞190

天然椰殼

日本武田株式會社

＞35.2

99.5

＞185

天然煤質(zhì)

德國Carbotech公司

氮?dú)饧兌?/p>

l/Kg·h

主要材料

生產(chǎn)廠家

表3 國內(nèi)外碳分子篩的性能

、碳分子篩是制氮機(jī)的關(guān)鍵，仍然難免會造成對碳分子篩的污染。因此，含油量往往會明顯增加。雖然我們在空壓機(jī)后面配置了冷凝干燥機(jī)和3至4級過濾器等，可是隨使用時間增加，壓縮空氣中含油量可在3ppm以下，用戶多數(shù)選擇少油螺桿式空壓機(jī)。該空壓機(jī)新買來時，現(xiàn)在大都選用螺桿式空壓機(jī)。因為無油螺桿式空壓機(jī)價格太高，需要經(jīng)常維修等缺陷，聽說生產(chǎn)線。由于活塞式空壓機(jī)噪聲大，我們采用了下列優(yōu)化措施。

圖10 碳分子篩制氮機(jī)工藝流程圖

1、壓縮空氣作為制氮的原料，仍然被用戶優(yōu)先選擇（典型的碳分子篩制氮機(jī)工藝流程圖見圖10）。為了適合于鍍鋅線的使用，運(yùn)行可靠等優(yōu)點，自動操作，能耗低，碳分子篩變壓吸附制氮機(jī)的設(shè)備投資少，學(xué)習(xí)

由于碳分子篩性能的提高和自動閥壽命達(dá)到百萬次以上，設(shè)備不斷完善。因此近年來雖有液氮貯罐和膜分離制氮等現(xiàn)場制氮的競爭，變壓吸附制氮技術(shù)日益提高，對比一下熱鍍鋅廠。不影響正常使用。

目前國內(nèi)外生產(chǎn)碳分子篩變壓吸附制氮機(jī)的廠家不少，可以停爐維修，有一只備用，想知道熱鍍鋅生產(chǎn)線。氨分解制氫裝置的裂解爐部分往往采用二用一備或一用一備。裂解爐出現(xiàn)故障時，另一路用于監(jiān)測和超溫報警。

二、碳分子篩變壓吸附制氮裝置的優(yōu)化

6、為了保證設(shè)備的長期連續(xù)供氣，一路用于測量和控制爐溫，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)?勾花網(wǎng)廠家官方網(wǎng)址。二只溫控儀，并用二支熱電偶，急需補(bǔ)充。低壓表高位報警表示減壓閥調(diào)節(jié)失靈；低位報警表示裂解爐膽泄漏。裂解爐的工作溫度通過SCR和PID自動控制，表示液氨接近耗盡，表示液氨貯槽溫度太高；低位報警，防爆型高低壓電接點氨壓力表。高壓表高位報警，設(shè)有高低壓氨安全閥，在氨減壓閥前后，可采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動操作。

5、為了保證安全起見，二組24小時交替工作和再生。根據(jù)用戶需要，熱鍍鋅加工。同時Ⅱ組再生，又提高了純化效果。純化器Ⅰ組工作，看著帶鋼。既節(jié)省了氨氣，殘氨量＜100ppm。

4、純化器用高純氮?dú)獯祾咴偕?，工作溫?00~850℃時，我不知道熱鍍鋅加工?？账伲?000hr-1，抗壓強(qiáng)度＞300N/粒，此屬國內(nèi)外首創(chuàng)（參見圖9）。

催化劑采用含鎳14%以上的鎳觸媒，正常情況下可使用5年左右。爐膽的結(jié)構(gòu)采用了帶有上、下封頭的列管式，在800~850℃工作溫度下，并提高了裂解爐膽的使用壽命。

3、裂解爐膽采用314（即Cr25Ni20Si2）耐熱不銹鋼材質(zhì)，有利于氨徹底分解，分解壓力低，比較省事（參見圖8）。

2、用氨調(diào)壓閥控制氨分解爐的工作壓力為0.05Mpa~0.1Mpa，即每周灌充一次液氨，因此可以連續(xù)工作一周（七天），可盛液氨5000kg，選用10m3液氨貯槽，以氨分解制氫裝置75Nm3/h為例。對于熱鍍鋅。每天需耗液氨720Kg，我們采取了下列優(yōu)化措施：

圖8 液氨儲槽示意圖

1、用液氨貯槽提供原料，在國內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。為了適合于鍍鋅線的使用，操作安全方便，成本低，制氫能耗小，液氨原料容易得到，相比看系統(tǒng)。D.P.＜-70℃是一種優(yōu)良的金屬熱處理保護(hù)氣。由于氨分解制氫裝置的投資少，殘NH3＜1ppm，其中雜質(zhì)O2＜1ppm，N225%的高純氫氮混合氣，看著熱鍍鋅生產(chǎn)線帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的保護(hù)氣系統(tǒng)優(yōu)化。通過氨分解爐很容易得到含H275%，我們在設(shè)備的設(shè)計制造方面亦不斷地進(jìn)行優(yōu)化。

用鋼瓶液氨為原料，我們在設(shè)備的設(shè)計制造方面亦不斷地進(jìn)行優(yōu)化。

一、氨分解制氫裝置優(yōu)化：

在工藝路線方面采用碳分子篩變壓吸附制氮和氨分解制氫設(shè)備優(yōu)化了鍍鋅生產(chǎn)線的保護(hù)氣系統(tǒng)。同時，保護(hù)氣的質(zhì)量也能充分保證。近兩年來，安全可靠，使用方便，可以大大節(jié)省投資和操作費(fèi)用，而市售液氮如水電解制氫的保護(hù)氣費(fèi)用至少600萬元以上。鍍鋅絲。

圖4 氮?dú)饧兓b置

圖3 碳分子篩制氮機(jī)

圖2 氨分解裝置

圖1 液氨貯槽

氮?dú)饧兓b置（參見圖4）。

碳分子篩制氮機(jī)（參見圖3）。

氨分解裝置（參見圖2）。

液氨儲罐（參見圖1）。熱鍍鋅生產(chǎn)線。

典型的裝置照片如下：

目前國內(nèi)已基本上公認(rèn)采用碳分子篩變壓吸附制氮和氨分解制氫的保護(hù)氣系統(tǒng)，每年所需費(fèi)用僅為200萬元左右，采用現(xiàn)場制氮和制氫，高純氮99.999%。

以每小時耗費(fèi)氮?dú)錃怏w300標(biāo)立方為例，純氮99.99%，采用碳分子篩變壓吸附制氮裝置和氨分解制氫裝置的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體系統(tǒng)（參見圖1）。

由上可見采用變壓吸附碳分子篩現(xiàn)場制氮和氨分解現(xiàn)場制氫的費(fèi)用最低。

元/m3

氫氣費(fèi)用

水電解制氫

氨分解制氫

現(xiàn)場制氫

鋼瓶氫氣

氫氣來源

普氮純度99.5%，保護(hù)氣體為高純氮?dú)浠旌蠚怏w。以往高純氮?dú)庵饕獊碜陨罾淇辗值獨(dú)饣蛞旱A槽蒸發(fā)氮?dú)猓桓呒儦錃庵饕獊碜运娊鈿錃?。?992年我們曾與冶金部北京鋼鐵設(shè)計總院合作設(shè)計制造，先要通過充保護(hù)氣體的光亮熱處理爐，也直接影響到鍍鋅帶鋼生產(chǎn)的合格率。帶鋼熱鍍鋅在帶鋼進(jìn)入鋅鍋前，相比看優(yōu)化。一般要占整個生產(chǎn)線設(shè)備投資的10%以上。保護(hù)氣體設(shè)備的可靠性直接影響到鍍鋅線的正常運(yùn)行；保護(hù)氣體的質(zhì)量，開發(fā)帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線配套保護(hù)氣體系統(tǒng)。保護(hù)氣在熱鍍鋅生產(chǎn)線中也是重要環(huán)節(jié)之一。保護(hù)氣體系統(tǒng)的投資費(fèi)用，預(yù)計國內(nèi)鍍鋅帶鋼的年生產(chǎn)能力將超過1000萬噸。

1.8~2.5

元/m3

氮?dú)赓M(fèi)用

租賃設(shè)備

自購設(shè)備

變壓吸附現(xiàn)場制氮

鋼瓶氮?dú)?/p>

表1 不同來源的氮?dú)?、氫氣費(fèi)用比較。

采用該系統(tǒng)大大減少了設(shè)備投資和操作費(fèi)用（參見表1）。

圖1 鍍鋅生產(chǎn)線的保護(hù)氣體系統(tǒng)

在上世紀(jì)80年代我們就配合國內(nèi)冶金部北京鋼鐵研究總院等單位，一直供不應(yīng)求。這批新建的鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線全部投產(chǎn)后，形成十分可喜的局面。原來鍍鋅卷板在國內(nèi)屬短線產(chǎn)品，近年來國內(nèi)新建1米以上寬帶鋼鍍鋅線就有幾十條，我國已從依賴進(jìn)口到完全獨(dú)立自主開發(fā)。鍍鋅絲。因此，可供帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)企業(yè)和有關(guān)人士參考。

帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線，還詳細(xì)地闡述碳分子篩制氮機(jī)、氨分解爐、氮?dú)饧兓b置、配氣裝置和安全系統(tǒng)等設(shè)備的優(yōu)化問題，保護(hù)氣的質(zhì)量也能充分保證。其實鍍鋅鐵絲。

關(guān)鍵詞：帶鋼熱鍍鋅、保護(hù)氣、碳分子篩制氮、氨分解制氫

本文除了討論鍍鋅生產(chǎn)線的保護(hù)氣工藝流程的優(yōu)化，安全可靠，使用方便，江蘇 蘇州）

摘要：碳分子篩變壓吸附制氮和氨分解制氫的保護(hù)氣系統(tǒng)已廣泛用于新建1米以上寬帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線。采用該系統(tǒng)可以大大節(jié)省設(shè)備投資和操作費(fèi)用，（創(chuàng)新集團(tuán)蘇州市創(chuàng)新凈化有限公司，張文波 尹泉升

學(xué)習(xí)鍍鋅鋼絲
事實上鍍鋅鐵絲