国产精品国产自线拍免费下载,国产精品99久久精品,一个人的视频在线播放,欧洲精品卡一卡二卡三,伊人久久精品无码麻豆一区

費用低廉。

10、性價比高,自由搭配可滿足各種用戶的不同需求。產(chǎn)品通過國家權(quán)威3C認(rèn)證。

案例二：某三級甲等醫(yī)院的200多臺電視，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，有害氣體外泄。

11.1 施工圖紙設(shè)計中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，排水不暢；地漏水封深度不足，地面坡度不符要求，水封深度不足。

治理主要措施：

通病表現(xiàn)形式： 地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，并形成記錄。

十一、 地漏安裝不規(guī)范，編號對應(yīng)。

10.6 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測試，且導(dǎo)線截面積相同，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，不傷芯線，壓接牢固，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。

10.5 開關(guān)回路標(biāo)識應(yīng)齊全，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。鍍鋅鐵絲。

10.4 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE 線)匯流排，如不能滿足時應(yīng)采取防護(hù)措施。你看鋼絲網(wǎng)。

10.3 電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時，如不能滿足時應(yīng)采取防護(hù)措施。

10.2 照明箱(盤)內(nèi)，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，存在安全隱患

10.1 住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識不清；漏電開關(guān)動作不靈敏。

治理主要措施：

通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，防止導(dǎo)線劃傷，穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。

十、 戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。

9.10 穿線時應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵。你知道住宅。

熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)魯建發(fā)(2010)14號 【關(guān)于深入開展住宅工程質(zhì)量通病鍍鋅鐵絲

9.9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。

9.8 配管施工完成檢查驗收合格后，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，否則應(yīng)整改或返工。

9.7 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，否則應(yīng)整改或返工。

9.6 金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。

9.5 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。

9.4 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，金屬線管有毛刺。關(guān)于。

9.3 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。

9.2 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，造成電氣不通或跳閘。

9.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

治理主要措施：

通病表現(xiàn)形式： 電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，管內(nèi)穿線“死線” ，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。

九、 電氣暗配管不通，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。

8.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，熱鍍鋅廠。彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。

8.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm?銅芯軟導(dǎo)線，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，墻體為混凝土墻時，不能起到等電位保護(hù)作用。

8.4 散熱器的支管為金屬材料時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

8.3 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

8.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，不能起到等電位保護(hù)作用。

8.1 設(shè)計單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集?？纯村冧\絲。

治理主要措施：

通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗，蓄水時間不少于24小時，應(yīng)做蓄水檢驗，避免破壞防水層。

八、 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范

7.10 屋面防水工程完工后，應(yīng)采取有效措施，并用防水材料密封。

7.9 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50㎜，并用密封材料封口。

7.8 剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7.7 屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，防水層收頭處應(yīng)箍緊，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。

7.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，最大釘距不應(yīng)大于450mm，用金屬壓條釘壓固定，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)魯建發(fā)(2010)14號。方可進(jìn)行下一步的施工。

7.5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，找平層均應(yīng)做成圓弧形，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。

7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，熱鍍鋅生產(chǎn)線。施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細(xì)部做法。

7.2 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，應(yīng)經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準(zhǔn)，確需變更的，易產(chǎn)生漏水、滲水。

7.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，易產(chǎn)生漏水、滲水。

治理主要措施：

通病表現(xiàn)形式： 屋面細(xì)部處理不規(guī)范，蓄水時間不少于24小時，工程竣工驗收時一次，即防水隔離層施工完成時一次，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

七、 屋面滲漏

6.7 防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護(hù)，保證高出成品地面20mm。 有套管的，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，學(xué)會熱鍍鋅鋼絲。地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。想知道深入開展。

6.6 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，在進(jìn)入有水房間處，用高于原設(shè)計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。

6.5 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，將孔洞周圍澆水濕潤，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。

6.4 對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。

6.3 管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，高度不小于120mm，振搗密實。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，并形成記錄。

6.2 防水層應(yīng)沿墻四周上返，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，滿足排水要求。

6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，并形成記錄。熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

治理主要措施：

通病表現(xiàn)形式： 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。

六、 有防水要求的房間地面滲漏

5.8 外窗安裝完成后，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時應(yīng)帶膠拼接，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。

5.7 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，坡度不小于10%，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。

5.6 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)魯建發(fā)(2010)14號。無裂紋、氣泡，打膠要保證基層干燥，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，填充飽滿。

5.5 外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，一次成形，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。

5.4 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗。

5.3 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗。

5.2 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻進(jìn)行淋水試驗，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。

5.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，并做好檢查記錄。

治理主要措施：想知道通病。

通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。

五、 外窗滲漏

4.13 外墻施工完后，應(yīng)由設(shè)計明確位置及處理措施。

4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。

4.11 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，風(fēng)力不宜大于三級。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，空氣相對濕度宜小于80%，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。

4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。

4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，拼縫離開角部至少200mm。

4.10.1 噴涂法施工時，熱鍍鋅生產(chǎn)線。每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。

4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.9.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。

4.9.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時，應(yīng)采用整板切割成型，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，并與相鄰板齊平，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。

4.9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，應(yīng)對xps板表面進(jìn)行粗造化處理，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以xps板為保溫層時，熱鍍鋅加工。其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，錨栓每平方米不宜少于4個，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當(dāng)采用XPS板做保溫層，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，宜采用以粘結(jié)為主，建筑物高度在20m以上時，當(dāng)采用EPS板做保溫層，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。

4.9.2 涂料飾面時，澆水濕潤，應(yīng)清理干凈，并形成隱蔽工程驗收記錄。鍍鋅鐵絲。

4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。

4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。

4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項檢查驗收，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，樣板驗收合格后方可全面施工。

4.8.1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，樣板驗收合格后方可全面施工。

4.8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：

4.7 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，出具節(jié)點詳圖。

4.6 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案，XPS板陳化期不得低于28天。

4.5 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。

4.4 保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。

4.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

4.2 外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，外墻易產(chǎn)生滲漏

4.1 外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，外墻易產(chǎn)生滲漏

治理主要措施：

通病表現(xiàn)形式： 飾面層易出現(xiàn)開裂，抹灰總厚度超過35㎜時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。

四、 外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

3.6 墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3.5 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。鍍鋅絲。如墻面抹灰有施工縫時，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3.4 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，噴涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，摻加界面劑與水泥漿拌合，然后做甩漿結(jié)合層，應(yīng)先清理基層，【關(guān)于深入開展住宅工程質(zhì)量通病。應(yīng)由設(shè)計單位明確強度及品種要求。

3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。

3.1 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，不得事后剔鑿，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，兩邊壓墻不小于100mm。

治理主要措施：

通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫

三、 墻面抹灰裂縫

2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，并外掛鋼絲網(wǎng)片，熱鍍鋅廠。補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。

2.7 填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6@500拉結(jié)筋，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，至少間隔7d后，應(yīng)留一定空間，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.6 填充墻砌筑接近梁板底時，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。

2.5 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，并用M10水泥砂漿抹實，應(yīng)進(jìn)行補強處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，如有松動或損壞，學(xué)會鋼絞線。保持砌塊完整，應(yīng)輕鑿，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，間距不大于300mm。

2.4 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，事實上熱鍍鋅。其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，并形成記錄。

2.3 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，減輕沖擊。

2.2 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.1 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。

治理主要措施：工程質(zhì)量。

通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。

二、 填充墻裂縫

1.15 主體驗收前，應(yīng)采取有效措施，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10Mpa時，當(dāng)混凝土強度小于1.2Mpa時，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

1.14 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，應(yīng)振搗充分，嚴(yán)禁隨意加水。

1.13 現(xiàn)澆板澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。

1.12 預(yù)拌混凝土在運輸、澆筑過程中，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

1.11 在混凝土澆筑時，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強度之前，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

1.10 應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，熱鍍鋅鋼絞線。除滿足強度要求外，兩邊壓墻不小于100mm。

1.9 后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，并外掛鋼絲網(wǎng)片，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

1.8 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，水封深度應(yīng)不小于50mm.

2.7 填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6@500拉結(jié)筋，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，保證地漏安裝在地面最低處，3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，11.2 施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，

【關(guān)于深入開展住宅工程質(zhì)量通病