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6.3 搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。

6.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

6.1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，支撐馬凳要綁牢固，鍍鋅絲。以免被鋼筋碰破。

6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。

5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，學習鍍鋅鐵絲。不準蹬踩鋼筋。相比看熱鍍鋅加工廠。

5.3 妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，用墊木墊放整齊，取其最大值

5.2 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，取其最大值

5.1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，見表4-6。

5 成品保護

尺量檢查

受力鋼筋保護層

水平高差

尺量檢查

中心線位移

焊接預(yù)埋件

鋼筋彎起點位移

各一點取其最大值

一點，鍍鋅鐵絲鋼筋綁扎與安裝工程。且不大于3mm。

尺量兩端、中間各

受力鋼筋

取其最大值

尺量連續(xù)三檔

箍筋、構(gòu)造筋間距

骨架長度

尺量檢查

骨架寬、高度

取其最大值

尺量連續(xù)三檔

網(wǎng)眼尺寸

檢驗方法

（mm）

允許偏差

鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 表4-6

4.3 允許偏差項目，接頭處彎折不大于4°。

4.2.5.6 接頭處彎折不大于4°。

4.2.5.5 焊縫長度不小于0.5d。鍍鋅鐵絲鋼筋綁扎與安裝工程。

4.2.5.4 焊縫寬度不小于0.1d。

4.2.5.3 焊縫厚度不小于0.05d。

4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，無凹陷、焊瘤，且不大于2mm。

4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，焊包均勻。學習鋼絞線。接頭處彎折不得大于4°，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接長度不小于規(guī)定值。

4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，我不知道變壓器保護套。且不應(yīng)集中。

4.2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，且不應(yīng)集中。我不知道工程。

4.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對比一下熱鍍鋅廠。

4.2 基本項目：

4.1.4 焊接接頭機械性能，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，帶有顆粒狀或片狀老銹，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。熱鍍鋅加工廠。

4.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，想知道熱鍍鋅鋼絞線。必須進行化學成分檢驗的焊接試驗，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.1.2 鋼筋表面必須清潔，其位置，綁扎時應(yīng)注意。

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。我不知道鍍鋅鐵。

4.1 保證項目：

4 質(zhì)量標準

3.4.8 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。

3.4.7 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，以保證保護層的厚度。

3.4.6 為保證門窗洞口標高位置正確，學習鋼筋。間距1m左右，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。

3.4.5 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，所有筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。鐵絲。

3.4.4 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，豎筋在里，并畫好豎筋分檔標志。鋼絞線。一般情況橫筋在外，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好橫筋分檔標志，事實上

鍍鋅鐵絲鋼筋綁扎與安裝工程鍍鋅絲

3.4.3 墻筋為雙向受力筋，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！保缬形灰茣r，再次校正預(yù)埋插筋，綁扎。不歪斜、傾倒、變位。

3.4.2 先綁2～4根豎筋，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，甩出長度不宜過長，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.4.1 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，學會鍍鋅鋼絲。不歪斜、傾倒、變位。

3.4 墻筋綁扎：

3.3.8 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，對比一下鍍鋅鋼絲。鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，鍍鋅絲。鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

3.3.7 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），綁完下層鋼筋后，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。

3.3.6 底板鋼筋如有綁扎接頭時，然后安裝就位，熱鍍鋅生產(chǎn)線?？煞侄谓壴尚停踔辽皾{墊塊可改用鐵塊代替。

3.3.5 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，擺放距離可縮小，鍍鋅絲。按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，墊層厚度等于保護層厚度，但必須保證鋼筋不位移。

3.3.4 底板如有基礎(chǔ)梁，也可采用八字扣，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。其實安裝。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，再鋪長向鋼筋。

3.3.3 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，一般情況下先鋪短向鋼筋，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，事實上熱鍍鋅加工廠。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。

3.3.2 鋼筋綁扎時，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，做好防水層及保護層。

3.3.1 按彈出的鋼筋位置線，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。對比一下裝工。

3.3 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋

3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，在綁扎墻體鋼筋之間前砌完保護墻，做好防水層）。熱鍍鋅鋼絞線。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，作好技術(shù)交底工作。

劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋

3.1 工藝流程：看看熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

3 操作工藝

2.2.5 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），確定施工方法，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，并與有關(guān)工種作好配合工作，確定鋼筋穿插就位順序，2.2.4 熟悉圖紙，15±1

CBT-65