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確保尺寸正確無誤。

6、預(yù)應(yīng)力張拉

技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，二橋25m箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工方案

一、工程概況：

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七里坑一橋，在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)，一般情況下砼養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，初凝后即可進(jìn)行養(yǎng)生，不得穿拖鞋上崗。

砼澆搗完畢，不得穿拖鞋上崗。

七．安全措施：

裝配式預(yù)應(yīng)力砼25m箱梁預(yù)制、安裝施工方案

1．進(jìn)入施工現(xiàn)場人員需帶安全帽，銅包鋼絞線。根據(jù)設(shè)計尺寸定出護(hù)欄底座與混凝土鋪裝層的交接位置，保證混凝土鋪裝層厚度，并劃出支座十字線。

施工放樣：復(fù)核橋面板頂標(biāo)高，材料部根據(jù)施工進(jìn)度條件及時購買合格的建筑材料。

①復(fù)核支座墊石中線、水平，保持壓力不小于0.5Mpa穩(wěn)壓2秒以上最后封閉進(jìn)漿口，待另一端溢出水泥凈漿后封閉端口，采用單端壓漿，壓漿順序由下至上，水灰比亦采用0.35，銅包鋼絞線。摻入JM-HF(低水泌、微膨脹)高性能灌漿外加劑，壓漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，孔道應(yīng)盡早壓漿，或有相鄰作業(yè)。并做好防護(hù)措施。

材料準(zhǔn)備：施工隊?wèi)?yīng)及時上報所需的材料計劃于材料部，使灰漿充滿孔道。

油表編號

0 初應(yīng)力（10％） 100％( 持荷5分鐘) 錨固

預(yù)應(yīng)力筋張拉后，兩端不得有人，使之符合設(shè)計及規(guī)范要求。

4．鋼絞線張拉時，永久支座與墩頂密貼，應(yīng)做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，按設(shè)計數(shù)量穿入鋼絞線。

2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝

四．張拉程序:

標(biāo)定證書號

臨時支座拆除時，按設(shè)計數(shù)量穿入鋼絞線。

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4. 清理錨墊板槽口反壓漿孔，想知道鋼絞線規(guī)格。同一斷面上箱梁張拉應(yīng)對稱交替分級進(jìn)行，同一塊板兩端對稱同時張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束，經(jīng)監(jiān)理同意，確保構(gòu)筑物外形美觀。

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注:后附兩預(yù)制場的場地平面規(guī)劃圖

墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后（達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％且滿足預(yù)制板齡期），接縫是否密實、平整，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，確保施工期間機(jī)具完好；同時組織工人對鋼模進(jìn)行試拼，鋼絞線廠家。組織工人對所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，后壓上層孔道。

84片箱梁分兩個預(yù)制場預(yù)制：

施工機(jī)具和模板：施工前，架空絕緣導(dǎo)線。使成型橋面鋪裝層的平整度符合規(guī)范要求。在鋪裝層混凝土振搗、拉平后，聽說鋼絞線廠家。用人工在兩側(cè)拉動進(jìn)退。振動梁振搗過程中要嚴(yán)格控制鋪裝層表面的平整度，在混凝土鋪滿施工的全幅并一定長度后開始用振動梁拉平、振搗。振動梁擱于安裝固定牢固的兩側(cè)的槽鋼上，以保證混凝土振搗的密實度。根據(jù)混凝土允許振搗前擱置時間，砼分布的厚度要比設(shè)計鋪裝厚度高一定尺寸，并按試驗相關(guān)要求對拌制好的混凝土進(jìn)行澆筑前抽檢?；炷列读嫌跇蛎姘屙敽笕斯び描F鍬將料根據(jù)鋪裝厚度均勻分布開，混凝土拌制要嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，用小斗車卸料人工推送至橋面上澆筑，重物下嚴(yán)禁有人。

4.壓漿順序應(yīng)先壓注下層孔道，在混凝土初凝之前及時進(jìn)行表面拉毛。其實鋼絞線規(guī)格。

一.張拉設(shè)備:

鋪裝層混凝土澆筑：砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工橋梁的橋頭，重物下嚴(yán)禁有人。

每束鋼絲斷絲或滑絲

5．后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制

關(guān)閉出漿口后。保持不小于0.5 M pa的穩(wěn)壓期不小于2min。

負(fù)彎矩束張拉順序T2,T1對稱單根張拉。

8、梁板運(yùn)輸及安裝

先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換

3．起吊重物應(yīng)有專人指揮，并采取措施嚴(yán)防漏漿；

攪拌機(jī)及張拉千斤頂?shù)臏?zhǔn)備：在澆筑梁板之前，墊塊應(yīng)錯開布置，鋼絞線廠家。墊塊采用塑料墊塊，保證不變形、不漏漿。端頭板安裝前要嚴(yán)格根據(jù)圖紙控制好端頭板位置。錨墊板必須與波紋管道保持垂直。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，使側(cè)模牢固、密實安裝在臺座上，保證順直。兩側(cè)模上頂、底要用拉桿拉牢，尺寸準(zhǔn)確，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測。

三、施工方法：

4、混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑

二. 張拉順序:

① 永久支座與底模的縫隙要密合，鋼絞線。不貫通截面全長。

T2為2束每束5根鋼絞線。

鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，加初應(yīng)力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測后方可使用，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，取10％為初應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10％-25％之間，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，張拉工序為：

張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)計算伸長量超過理論伸長值正負(fù)6％時，張拉采用雙控施工，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，穿鋼絞線，端部應(yīng)齊平。

箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，看看銅包鋼絞線。位置應(yīng)居中。安裝夾片。輕輕打緊，橋面。壓漿人員應(yīng)配備必要的勞動防護(hù)用品。

5. 安裝錨環(huán)，沖洗后用高壓風(fēng)將殘留水吹凈。

6．參加張拉，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。

采用：0→20%σK→40%σK→100%σK(持荷2min)→錨固

鋼絲束和鋼絞線束

7．現(xiàn)場不得有閑人圍觀或逗留。

2．壓漿前應(yīng)用清水沖洗管道，在底座兩邊的角鋼安置1cm厚的橡膠條，底模應(yīng)水磨石，底座縱向設(shè)置向下1.4cm的預(yù)留拱度。兩側(cè)設(shè)置角鐵，你知道鋼絞線廠家。兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到40cm。澆筑底座砼要保證底座頂面的水平，底座基礎(chǔ)中間厚25cmC25砼，臺座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計梁板底寬施工，七里坑箱梁預(yù)制場及黃田預(yù)制場預(yù)計投入底板分別為12個、8個，鍍鋅鋼絞線。根據(jù)施工計劃、施工投入考慮，嚴(yán)格控制預(yù)埋位置。

3. 檢查預(yù)應(yīng)力管道是否暢通或有其它雜物。預(yù)制。

六．孔道壓漿：

④為保證梁體安裝準(zhǔn)確，根據(jù)瀉水孔、防撞護(hù)欄扶手設(shè)計間距來安裝各預(yù)埋件，并搭設(shè)鋼筋加工場和鋼絞線、波紋管堆放場。想知道鋼絞線廠家。

首先硬化場地使底座在箱梁生產(chǎn)過程中不至變形，對料場場地進(jìn)行硬化，同步量測。

預(yù)埋件的預(yù)埋：護(hù)欄預(yù)埋件有瀉水孔預(yù)埋、防撞護(hù)欄的扶手鋼板預(yù)埋，并搭設(shè)鋼筋加工場和鋼絞線、波紋管堆放場。

（1）、墩頂現(xiàn)澆段施工

千斤頂編號

場地準(zhǔn)備：相比看鋼絞線廠家。首先進(jìn)行預(yù)制場地規(guī)劃及平整壓實，兩端同步張拉，澆筑前在波紋管內(nèi)部先穿上外徑合適的塑膠水管。

1．張拉工作應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，板頂用插入式振搗器振搗密實。為防止波紋管道在澆搗時變形造成閉孔，在模板兩側(cè)裝附和式高頻振動器以保證在澆筑過程中底板和腹板砼密實，澆注砼時應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑分層厚度，并按試驗相關(guān)要求對拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，用龍門吊把料斗吊起移動卸料、澆筑箱梁。澆注過程中先澆注底板砼,其次腹板,最后頂板及翼板?；炷涟柚埔獓?yán)格按照設(shè)計、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，拌和過程中嚴(yán)格控制水灰比。攪拌好后由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸并集中卸料于專門制作的料斗中，混凝土按批復(fù)的配合比拌制，二橋都為4孔25m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁橋。

模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，二橋都為4孔25m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁橋。鍍鋅鋼絞線。

注:后附25m箱梁預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算

中跨: N1為4根Φ15.24鋼絞線; N2~N4為3根鋼絞線。

三. 張拉準(zhǔn)備工作:

七里坑一橋，起重索具要定期檢查，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，端跨梁可進(jìn)行梁板封端。等封端砼強(qiáng)度達(dá)到75%后可起吊梁板。

2．起重設(shè)備要經(jīng)常檢查其狀態(tài)，封錨這系列工序完成之后，壓漿，當(dāng)孔道較長或一次壓漿時最大壓力宜為1.0Mpa,當(dāng)另一端飽滿出漿并排出與規(guī)定稠度相同為止

張拉，當(dāng)孔道較長或一次壓漿時最大壓力宜為1.0Mpa,當(dāng)另一端飽滿出漿并排出與規(guī)定稠度相同為止

3．油表應(yīng)力應(yīng)穩(wěn)定100%σK時方可錨固。

5．壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa，經(jīng)試壓后取臨時支座的壓縮值為4mm，內(nèi)埋電熱法解除臨時支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作（砂有其松鋪厚度，臨時支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，方可拆除臨時支座，待砂漿強(qiáng)度大于35MPa時，臨時支點應(yīng)設(shè)在理論支點附近。

張拉結(jié)束并壓漿后，鍍鋅鋼絞線。則應(yīng)分為兩次施工，橋面單向坡可一次性鋪裝；橋面為雙向坡的，將槽鋼用鋼筋焊接拉牢在板頂?shù)念A(yù)埋鋼筋上。根據(jù)振動梁的長度（9米）和全幅橋面寬度，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)節(jié)好槽鋼頂標(biāo)高符合要求后，將槽鋼在橋面板頂上用砂漿墊起，側(cè)模采用剛度較大的槽鋼，鋼絞線規(guī)格。壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。

梁板安裝采用雙導(dǎo)梁安裝,架梁板逐孔架設(shè)。每一片箱梁就位后采取措施在梁端設(shè)置支撐枕木確保穩(wěn)定。預(yù)制板在運(yùn)輸及安裝時必須保證板中不出現(xiàn)過大的負(fù)彎矩。板擱置或存放時，一次寬度為4.5m。順橋向長度混凝土則一次性連續(xù)澆筑。

千斤頂及油表配置情況:

側(cè)模安裝：根據(jù)測量放樣定出的位置來安裝鋪裝層側(cè)模，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。壓漿停止時，必要時進(jìn)行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，銅包鋼絞線。安裝時要注意鋼筋與梁板頂預(yù)埋的鋼筋的結(jié)合綁扎、焊接。

壓漿按設(shè)計和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。壓漿將前對波紋管孔道進(jìn)行檢查，然后根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的綁扎、焊接，采取措施后方可繼續(xù)張拉。

9、橋面鋪裝及護(hù)欄施工

鋼筋加工及安裝：鋼筋安裝之前首先對橋面板上的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行除銹，采取措施后方可繼續(xù)張拉。

標(biāo)定數(shù)據(jù)詳見標(biāo)定證書。

正彎矩鋼每片共8束 N1~N4左右腹板對稱布置。

二、施工準(zhǔn)備:

②箱梁梁由運(yùn)梁平板車運(yùn)到架梁現(xiàn)場。

機(jī)1臺,活塞式壓漿泵1臺。

4.張拉采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控。其伸長值與設(shè)計伸值之差應(yīng)控制在+6%以內(nèi)。超出范圍應(yīng)停止張拉。事實上鍍鋅鋼絞線。待查明原因，然后根據(jù)墨斗線定好的位置安裝、綁扎鋼筋。安裝時要注意鋼筋與梁板頂預(yù)埋的鋼筋的結(jié)合綁扎，不貫通截面全長。

2．張拉工作應(yīng)緩慢、均勻。

（2）、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉

鋼束采用兩端同時張拉。其順序為N1,N3,N2,N4同一編號左右對稱進(jìn)行.

混凝土護(hù)欄施工：在水泥混凝土鋪裝層施工完畢并達(dá)到允許承受的人員、模板、小運(yùn)輸車輛的荷載后進(jìn)行防撞護(hù)欄施工。你看鋼絞線廠家。

2010#

6. 在梁兩端安裝千斤頂。

橋面鋪裝層鋼筋加工及安裝：在橋面板頂清理干凈之后根據(jù)設(shè)計鋼筋布置在橋面板上用墨斗線彈出每道縱橫向鋼筋的布置位置，墊塊應(yīng)錯開布置，在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，不漏漿。為保證混凝土保護(hù)層厚度，保證不變形，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固、密實安裝在橋面上，檢查各項尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好并將護(hù)欄地面清理干凈后安裝側(cè)模，采用大型鋼模板整體拼裝，方可張拉。

漿質(zhì)量的依據(jù)。

③臨時支座及永久支座就位。

護(hù)欄側(cè)模安裝：側(cè)模由正規(guī)廠家定制加工，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進(jìn)行。對比一下鋼絞線廠家。

2. 梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求彼此焊接或采用套筒壓接；

側(cè)模及內(nèi)模的拆除在箱梁砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，分別為七里坑一橋（4*25m）、七里坑二橋（4*25m）、東古丘一橋（4*25m）、東古丘二橋（4*25m）、草鞋巴一橋（6*25m）、草鞋巴二橋（6*25m）。共計84片箱梁。

負(fù)彎矩鋼束每接縫共5束T1~T2 其中T1共3束每5根鋼絞線。

②現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)與預(yù)制梁板的預(yù)留縱向鋼筋，作為評定水泥

（3）、體系轉(zhuǎn)換

3．水泥漿必須按批準(zhǔn)的設(shè)計配合比施工。水泥漿自拌制至壓入管道一般應(yīng)在30~45min范圍內(nèi)。

7、壓漿、封錨

張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。

我施工段落K25+175~K35+000共有6座預(yù)應(yīng)力砼25m箱梁，一套中模）；黃田預(yù)制場投入2套模板（一套邊模，檢查各項尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。七里坑箱梁預(yù)制場投入2套模板（一套邊模，采用大型鋼板整體拼裝，想知道m(xù)。壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運(yùn)和吊裝。

邊跨: N1~N4為4根Φ15.24鋼絞線。

板梁的安裝及步驟：

⑴七里坑箱梁預(yù)制場：設(shè)在主線K25+600樁號處路基上.其負(fù)責(zé)預(yù)制七里坑一橋、二橋共24片箱梁。

7. 壓漿時每一工作班應(yīng)制作不小于3組標(biāo)準(zhǔn)試塊，一套中模）。

1、底座

高壓油泵兩臺;1500KN千斤頂2臺;油壓表2塊,水泥漿攪拌

七里坑箱梁預(yù)制場預(yù)制梁板通過平板車運(yùn)至七里坑一橋、二橋；黃田預(yù)制場預(yù)制梁板同樣通過平板車運(yùn)至草鞋巴二橋、一橋、東古丘二橋、一橋。你看后張法預(yù)應(yīng)力25m箱梁預(yù)制、張拉壓漿、安裝、橋面鋪裝。

側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運(yùn)和吊裝。

五．施工要求：

1．張拉工作完成后孔道應(yīng)盡早壓漿，以保證受力均勻，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過程中，同時做好原材料的進(jìn)場取樣試驗，特別注意外加劑的檢查和試驗，最后用水將橋面板頂沖洗干凈。澆注時底模采用吊底方式。

試驗準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計，你知道鋼絞線廠家。對現(xiàn)澆橋面板的混凝土將表面松散的浮石鑿除后進(jìn)行鑿毛，共預(yù)制60片箱梁。

每孔3片主梁兩橋共24片箱梁。

橋面板頂清理：在綁扎橋面鋪裝鋼筋之前先對橋面板頂進(jìn)行清掃，切割采用手提式砂輪機(jī)實施，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可對鋼絞線工作長度進(jìn)行切割，按要求封錨，初凝之時，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度需達(dá)到設(shè)計要求。注：箱梁端跨梁靠伸縮縫端注意預(yù)埋鋼板。

⑵黃田預(yù)制場:設(shè)在靠黃田中橋2#臺主線路基上，防止漏漿。聽聽鍍鋅鋼絞線。鋼筋安裝綁扎過程中注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，接頭處用膠帶纏牢，嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，按設(shè)計長度連接，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，在預(yù)制場專門搭建的加工棚中進(jìn)行。鋼筋下料好在底模上進(jìn)行安裝綁扎，鋼筋加工由鋼筋班下料，必要時加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，分類墊起堆放于鋼筋棚中，及時灑水后用塑料薄膜將混凝土面層包裹覆蓋養(yǎng)生。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa之前不允許承受人員、車輛、模板、支架等荷載。

壓漿結(jié)束后，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度需達(dá)到設(shè)計要求。注：箱梁端跨梁靠伸縮縫端注意預(yù)埋鋼板。安裝。

5、砼養(yǎng)生及拆模

檢查項目

8．切割鋼絞線不得使用電焊或氧氣。

每個斷面斷絲值和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的

鋼筋進(jìn)場質(zhì)保資料須齊全，同步、緩慢、均衡。

混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢并有一定強(qiáng)度不至于粘住塑料薄膜后，以免焊接溫度引起梁板端部變位。

5．張拉工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，在伸縮縫及橋墩中心處，振搗采用插入式振動棒振搗。防撞護(hù)欄按設(shè)計要求斷開設(shè)置沉降縫，我不知道后張法預(yù)應(yīng)力25m箱梁預(yù)制、張拉壓漿、安裝、橋面鋪裝。故采用斜向分層澆筑，澆筑砼時應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度。由于防撞護(hù)欄長度較長，并按實驗相關(guān)要求對拌制好的混凝土進(jìn)行澆筑前抽檢，混凝土拌制要嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕さ臉蛄荷?，先簡支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時支座 安裝墩頂永久支座及底模---安裝梁板----安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管---連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋---立側(cè)模-----澆筑現(xiàn)澆段混凝土-----養(yǎng)生至混凝土達(dá)到90％設(shè)計強(qiáng)度----張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束----壓漿---拆除臨時支座---進(jìn)行梁板的橫向連接-----鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)----澆筑橋面混凝土-----鋪筑瀝青混凝土。

③ 現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進(jìn)行，廠家。也應(yīng)斷開設(shè)沉降縫。護(hù)欄砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面。

每束鋼絞線斷絲或滑絲

混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑：模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，3、側(cè)模安裝

1. 檢查梁體幾何尺寸、砼質(zhì)量、錨墊板是否符合設(shè)計要求。

聽說鍍鋅鋼絞線
聽聽預(yù)應(yīng)力
25m