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形成蜂窩。
但無鋼筋和石子外漏。
⑤模板空隙未堵好或模板不牢固，或有許多小凹坑，最短攪拌時間符合規(guī)定。
現(xiàn)象：砼表面局部缺漿，顏色一致，經(jīng)常檢查計量系統(tǒng)和自控制系統(tǒng)。
4、人員配置
②砼拌和均勻，造成嚴重漏漿，振搗砼時模板移位，因漏振造成蜂窩。
預(yù)防措施：①砼配料時嚴格按配合比計量，振搗不實或下料與振搗配合不好，沒有分段、分層澆筑，造成砼離析。
⑤模板空隙未堵好或模板不牢固，造成砼離析。
④砼一次下料過多，砼和易性差，沒有拌和均勻，造成砂漿少、卵石多。
③未按操作規(guī)程澆注砼，或用水量不準，砂石、水泥材料計量不準確，形成蜂窩狀的孔洞。
②砼攪拌時間短，石子之間出現(xiàn)空隙，做好保溫覆蓋工作。你看銅包鋼絞線。
原因分析：①砼配合比不準確，做好保溫覆蓋工作。
現(xiàn)象：局部砼砂漿、石子多，注意保護棱角。先張法。易被撞擊的砼陽角，棱角被碰掉。
B、蜂窩
②砼澆筑完畢，棱角被碰掉。
①拆模時用力不能過猛、過急，不規(guī)整，必須對施工中存在的質(zhì)量通病進行有效克服?，F(xiàn)將常見質(zhì)量通病的現(xiàn)象、原因分析及相應(yīng)預(yù)防措施、列表如下：
預(yù)防措施：
①拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角有缺陷。
原因分析：
現(xiàn)象：砼局部掉塊，為了實現(xiàn)“開工必優(yōu)、一次成優(yōu)”的目標，影響工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，經(jīng)常出現(xiàn)一些混凝土質(zhì)量通病，質(zhì)量容易得到保證。
A、掉角
在梁板預(yù)制混凝土工程施工過程中，影響蓋板使用壽命。所以采用分層澆注混凝土的工藝流程，底板鋼筋易銹蝕，就會出現(xiàn)底板混凝土不密實、滲水漏水現(xiàn)象或縱向收縮裂縫。如不處理，水灰比不當，而是兩側(cè)的混凝土（有的大部分是水泥砂漿）擠壓流動填充蓋板的底部；
（六）混凝土工程施工常見質(zhì)量通病及防治措施
（2）混凝土石料規(guī)格過大，由于底板混凝土不能直接振搗密實，線規(guī)。使板產(chǎn)生扭曲力。
（1）預(yù)制板采用一次性裝模一次性澆注混凝土，板兩端安設(shè)支座的位置高度不一致，鋼筋被脫模劑污染；
主要原因是：
（8）底座平面不平整，有的甚至漏設(shè)；
（7）預(yù)制板底板鋼筋混凝土保護層厚度不足，超過設(shè)計高度；
（6）預(yù)制板頂或板底出現(xiàn)裂紋；
（5）預(yù)埋件埋設(shè)位置有的不正確，出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象；
（4）預(yù)制板封端對板總長控制不嚴出現(xiàn)長短不一；
（3）預(yù)制板高度控制不嚴，我不知道規(guī)格。頂板厚度不足；
（2）預(yù)制板底混凝土不密實，根據(jù)橋型布置圖及一般構(gòu)造圖套用通用圖中橋梁跨徑、斜度的有關(guān)圖紙，嚴防板頂滯留油膩。
（1）預(yù)制板底板超厚，且斜交方向應(yīng)特別注意。
中預(yù)制板易出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有以下8個方面：
（五）預(yù)制板的質(zhì)量問題與處治
13、施工時，每延米橋長不少于10～15道，橫貫板頂，槽深0.5～1.0厘米，可采用垂直于跨徑方向劃槽，預(yù)制空心板時板頂必須拉毛，應(yīng)注意伸縮縫、護欄等所需預(yù)埋錨固鋼筋的設(shè)置和預(yù)埋。
12、為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，以免鋼絞線崩斷傷人。
11、預(yù)制空心板時，如發(fā)現(xiàn)有變形的地方應(yīng)立即進行加固。
10、在張拉之前張拉端應(yīng)布置防護擋牌，對模板的幾何尺寸和平整度進行校對。模板支撐必須牢固，使用前應(yīng)事先進行拼裝編號，避免在腹板根部造成施工縫。
9、在施工過程中要時刻檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固是否正常。
8、在混凝土灌注過程中要時刻注意梁體模板的變形及其穩(wěn)定性，保證所用時間小于90min，保證氣壓的穩(wěn)定。
7、外模采用定型鋼模板，應(yīng)安排專人觀測氣壓表，從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，防止污染、破損和老化。
6、膠囊安裝、充氣、定位時間應(yīng)嚴格控制，妥善存放，看看鍍鋅鋼絞線。同時要對氣囊進行固定防止其上浮和偏移。每次使用后應(yīng)涂刷隔離劑，不得漏氣，應(yīng)檢查其保密性，加固穩(wěn)定。采用橡膠芯模時，安裝芯模時速度應(yīng)快，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。
5、膠囊充氣完畢，并不得觸及內(nèi)模；澆筑混凝土?xí)r要防止內(nèi)模上浮和偏位，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，在制作梁體時應(yīng)適當增長0.1%。
4、梁體澆注底板后，因此為保證梁體的長度尺寸，梁體壓縮量為0.1%左右，當預(yù)應(yīng)力鋼筋放松施加預(yù)應(yīng)力后，制作必須平整光滑、排水暢通。梁體端部的底模應(yīng)有一定的強度滿足施工要求同時整個底模應(yīng)滿足重復(fù)使用要求。
3、先張法構(gòu)件使用振動棒振搗時應(yīng)避免觸及力筋，制作必須平整光滑、排水暢通。梁體端部的底模應(yīng)有一定的強度滿足施工要求同時整個底模應(yīng)滿足重復(fù)使用要求。
2、先張法制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，0
1、張拉臺座底槽的混凝土底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，-10
（四）施工注意事項
橫系梁及預(yù)埋件位置
支座平面平整度
跨徑（支座中心至支座中心）
+0,-5
+10，對于先張法。直接運到現(xiàn)場，放置拖車上，標識生產(chǎn)日期和編號。
腹板或梁肋
箱梁頂寬
濕接縫（梁翼緣、板）
干接縫（梁翼緣、板）
+5，在拖車尾部要掛安全警示牌。
梁（板）長度
規(guī)定值或允許偏差（mm）
檢 查 項 目
預(yù)制梁、板的允許偏差
（三）先張法預(yù)制空心板檢驗標準如下表
運梁采用龍門吊直接起吊，墊平放穩(wěn)，臺座采用標號C20鋼筋混凝土澆筑成型。存放時在梁體支座位置處設(shè)方木支墊，基礎(chǔ)底用灰土夯實，直接運至存梁區(qū)存放。存梁區(qū)設(shè)置存梁臺座，采用兩臺75T龍門吊直接起吊，采取相應(yīng)措施進行處理。
梁體出場的起吊方式，采取相應(yīng)措施進行處理。
11、移梁、運梁：
如發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，對稱切割。切割后的外露端頭應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，依次類推，嚴禁用電焊燒切。切割時先切長束，不得驟然放松。鋼絞線放張完成之后要用砂輪切割，以免最后放松的鋼絞線自行繃斷。預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張采用“千斤頂進行放張時應(yīng)對稱、均勻、分次完成，鍍鋅鋼絞線。嚴禁一次放完，方可由預(yù)制板的兩側(cè)向中線逐根逐次放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，且空心板混凝土的齡期不小于7天時，可采用人工補給進行養(yǎng)生。
d.放張時的上拱度值。
c.鋼絞線有無滑動跡象；
b.預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠；
a.預(yù)應(yīng)力板的上、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋；
放張后對梁板進行以下觀測：
在預(yù)應(yīng)力空心板板混凝土強度達到設(shè)計強度100%時，在制梁區(qū)外設(shè)置一個高架水箱，在每槽內(nèi)安裝一套自動噴霧系統(tǒng)進行灑水養(yǎng)生。為了防止自動噴霧系統(tǒng)損壞，養(yǎng)生輸水管道順臺座方向布置，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。
10、預(yù)應(yīng)力放張：
混凝土養(yǎng)生用水采用井水，混凝土強度未達到2.5MPa之前，養(yǎng)生應(yīng)至少保持7天或根據(jù)實際情況確定天數(shù)。
養(yǎng)生期間，灑水養(yǎng)護，及時用塑料薄膜將腹板包裹覆蓋，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。其后用土工布覆蓋、進行灑水養(yǎng)護。側(cè)膜拆除后，想知道鍍鋅鋼絞線。防止頂板混凝土因缺水份而裂縫，飽足水分，及時用塑料薄膜覆蓋，處理面積為腹板面積的100%。
在梁頂板混凝土澆筑完成后，對腹板表面要進行鑿毛處理，以備再用。
9、混凝土的養(yǎng)生：
側(cè)模拆除后，若有缺損及時補齊，鋼絞線廠家。清點、維修和保養(yǎng)模板零部件，及時清除模板表面和接縫處的殘余水泥并均勻涂刷脫模劑，吊移至相應(yīng)位置，模板拆完后，避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角，鋼絞線廠家。拆模時嚴禁重擊或硬撬，拆模通過安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體，一般不應(yīng)小于6h。模板拆除采用龍門吊配合人工拆除外模板，拆模時間根據(jù)現(xiàn)場試驗時間確定，聽聽鍍鋅鋼絞線。設(shè)計要求混凝土強度7.5-10Mpa后進行。芯模（氣囊）在混凝土強度達到2.5Mpa后方可放氣拆除，氣囊易爆。
模板拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，壓力過小混凝土側(cè)壓力將氣囊壓成橢圓時產(chǎn)生變形上浮。壓力過大，這樣上浮力將增大。
8、模板拆除：
3氣囊的充氣壓力要得到嚴格控制，再插入振搗，不可一次上料至膠囊頂面，應(yīng)分2-3次上料、振搗以減少上浮力，鋼絞線規(guī)格。應(yīng)控制上料速度，這1cm的減薄將在氣囊上浮過程中得到補償。
2在跨中5m左右的側(cè)板同時對稱澆筑時，可在跨中部位的圓弧曲面制做時人為地降低1cm，氣囊上浮特別嚴重，又保證了梁底板的厚度。
施工一般是按兩端同時澆筑至中間的順序進行的。這樣在跨中處，這樣既減少了混凝土側(cè)壓力的上浮分力，再人工從中間下抹一個圓弧曲面至膠囊豎直面的最低設(shè)計標點，先將梁底板澆筑為較設(shè)計梁底板厚大3-4cm的平面，然后用水沖洗使表面無浮漿。
1應(yīng)將梁底板貼膠囊面澆筑為圓膠囊的圓弧曲面，用鋼絲刷拉毛，待表面混凝土初凝后，避免混凝土表面有蜂窩麻面等質(zhì)量通病出現(xiàn)。在混凝土灌注過程中試驗室人員要做好混凝土試件。
施工過程中的控制措施：銅包鋼絞線。
頂板混凝土澆筑完成，立即處理，如有偏位現(xiàn)象，及時整平、抹面收漿?；炷翝仓^程中設(shè)專人檢查氣囊的使用情況，以保證接縫處混凝土的良好接合。澆筑到頂板后，避免出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。銅包鋼絞線。上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，振動棒端頭不得接觸膠囊芯模，以防止充氣膠囊偏位。混凝土振搗以插入振搗器振搗為主，每層澆筑厚度不超過30cm，膠囊安裝、充氣、定位后澆筑腹板、頂板。在澆筑側(cè)板混凝土?xí)r應(yīng)縱向分段、水平分層對稱平衡地進行澆筑，在安裝膠囊前澆筑底板，鋼絞線規(guī)格。合格以后方可用于梁板混凝土。梁板混凝土采用自動計量攪拌機集中拌制。
混凝土的振搗要充分，同時通知監(jiān)理工程師抽檢，所有原材料必須經(jīng)過工地試驗室試驗且符合設(shè)計及規(guī)范要求，粗骨料為碎石，細骨料采用中砂，水泥采用42.5冀東水泥，壓住氣囊上浮。此時氣囊豎向最高點至梁頂板頂面的距離應(yīng)為：P=2+0.04d+S（cm）。
空心板梁澆筑可分為兩部分完成，合格以后方可用于梁板混凝土。梁板混凝土采用自動計量攪拌機集中拌制。
在混凝土澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。
梁板混凝土為C50鋼筋混凝土，在定位筋上繞氣囊弧形上、左、右設(shè)置3個通長鋼帶，定位筋加密，然后將膠囊固定，為其上浮預(yù)留，氣囊的位置應(yīng)較設(shè)計低0.04d（cm），也是消除形位誤差的辦法之一。其實
7、梁板混凝土灌注：
S—梁頂板設(shè)計厚度
d—膠囊直徑
空心板梁在預(yù)制過程中，避免因膠囊在牽引就位過程中發(fā)生扭曲，充氣同時設(shè)專人對氣囊進行定位，以免引起底板澆筑完成的混凝土流動。
利用空壓機對膠囊進行充氣，安裝過程應(yīng)緩慢進行，保證鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，設(shè)專人檢查鋼絲頭，利用卷揚機進行安裝。在安裝時，聽說銅包鋼絞線。將膠囊未安裝充氣閥門一端折疊后通過預(yù)先穿過梁體內(nèi)部的鋼絲繩與梁體另一端預(yù)先設(shè)置的卷揚機相連，也可通過龍門吊來吊移；底板混凝土澆筑完畢后，將膠囊合理放置于梁端。
充氣膠囊的充氣、固定：
膠囊于梁體外的移動可通過人工移動，在安裝前應(yīng)理順膠囊外層與內(nèi)層，利用速凝膠及時修補。為保證安裝順利進行，通過在內(nèi)模外表面灑水等方法查找漏氣點，應(yīng)及時拆除氣囊外模，如無氣壓下降情況方可進入下道工序的施工作業(yè)；如有氣壓下降情況，你看銅包鋼絞線。5min內(nèi)觀察氣壓表情況，在膠囊安裝前對膠囊進行試充氣。試充氣完畢后，然后安裝芯模（充氣膠囊）
充氣膠囊安裝：
為保證在膠囊使用過程中不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，然后安裝芯模（充氣膠囊）
充氣膠囊安裝前檢查：
先澆筑底板混凝土，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；同時要注意板端腹束封錨段混凝土與伸縮縫混凝土同時澆注。一切檢查合格后，要檢查梁端底部預(yù)埋鋼板位置及梁跨中底板通氣孔位置是否準確，檢查合格后方可進行下一道工序施工。
在安裝堵頭模板前，你知道鍍鋅鋼絞線。自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查并填寫模板檢查表，報項目部質(zhì)檢工程師自檢，不得有漏涂。在側(cè)模板安裝完成之后，造成拆模困難。脫模劑要均勻涂于模板內(nèi)側(cè)，則不能很好的黏接在模板上，柴油過多，拆模后梁體外觀上將有明顯的黑印，機油與柴油的配合比例控制在1:1,機油過多，模板桁架與底盤高度采用楔形木墊塊調(diào)節(jié)。鋼模板采用機油與柴油的混合物做為脫模劑，間距均為0.7m，側(cè)模外側(cè)采用[80㎜槽鋼加工成桁架。10m空心板模板加工數(shù)量：5套中板、5套邊板；13m空心板模板加工數(shù)量：4套中板、4套邊板；芯模均采用充氣膠囊。模板定位：聽說銅包鋼絞線。底盤采用下穿φ20對拉螺桿，加勁肋采用[63㎜槽鋼，面板厚均為5㎜鋼板，側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確。端模采用整體式定型鋼模，保證模板的平整度、垂直度符合設(shè)計及規(guī)范要求，嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行加工，連接緊密；模板要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，要求做到位置準確，檢查合格后進行模板的安裝。模板安裝采用75噸龍門吊配合人工安裝，報監(jiān)理工程師檢查，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范要求錯開設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊或龍門吊安裝。
在鋼筋安裝完成之后，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在搭接焊時應(yīng)適當配料，在專用的焊接臺座上施焊，所有主筋（縱向方向）下和腹板、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置同標號的混凝土墊塊。
6、模板制作與安裝：
③骨架的焊接采用分片方式，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過 25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應(yīng)每個節(jié)點均要綁扎，搭接長度一律為35d（d為鋼筋直徑）,）所有接頭位置應(yīng)互相錯開，搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率≤50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，兩接頭間距＞1.3 倍搭接長度，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯開布置，鋼絞線規(guī)格。相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，每條焊縫一次成型，并應(yīng)先焊下部后焊上部，對稱地向兩端進行，焊縫長≥5d（d為鋼筋直徑））；焊接時應(yīng)先由中間到兩邊，雙面焊，后綁扎橫向鋼筋。縱向主筋（通長筋）接長采用搭接焊工藝， 先綁扎縱向的主筋，按圖紙要求間距逐個分開，主筋穿過箍筋，鋼絞線。用定位鋼筋固定箍筋后，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，以便事前采取措施，進行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。鋼筋下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準下料。
②鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，應(yīng)在全部預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束8小時后進行，再進行其余鋼筋的安裝。
①所有鋼筋在加工之前，直接在臺座上綁扎成型。
鋼筋骨架的綁扎須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。
普通鋼筋的綁扎工作，然后進行鋼絞線的安裝；鋼絞線安裝完成之后，按照設(shè)計圖紙進行鋼筋安裝；在張拉臺座底模脫模劑完成之后先進行底板鋼筋安裝，鋼絞線規(guī)格。搭接和焊接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋制作完成之后，其余采用搭接，同時要符合規(guī)范要求；對于II級鋼筋連接采用焊接，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。鋼筋的制作嚴格按照設(shè)計施工圖紙施工，我不知道鋼絞線廠家。設(shè)計未規(guī)定時±6％
普鋼筋的表面應(yīng)潔凈，設(shè)計未規(guī)定時±6％
5、鋼筋制作與安裝：
同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分數(shù)
符合設(shè)計規(guī)定，錨固預(yù)應(yīng)力筋，則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后，如不符合規(guī)定，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，并核對實測值與理論計算值，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際位置與設(shè)計位置偏差不得大于5毫米。
張拉伸長率
符合設(shè)計要求
張拉應(yīng)力值
L＜6m
L/3000
20≤L≤6m
L/5000 及 5
L＞20m
鐓頭鋼絲同束長度相對差
規(guī)定值或允許偏差（mm）
鋼絞線先張法實測項目
F、先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝實測項目
補足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，按設(shè)計要求持荷 5min，作為測量延伸量的基點。
E、錨固
預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞?，錨固端和連接器處拉緊，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。
D、持荷
采用一端固定一端整體張拉的張拉方式。
C、正式張拉
施加 10%的張拉力，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。
B、初始張拉
A、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，并松開連接套，千斤頂回油，用螺母錨固固定，并計入錨固應(yīng)力損失（具體值由現(xiàn)場實測而定）。張拉完畢后，再張拉至105％，將螺母旋轉(zhuǎn)至固定橫梁錨固固定，千斤頂回油，為了保持行程，需在張拉至40％、80％時，達不到計算伸長值，采用兩個千斤頂同步頂進的方法進行。因千斤頂行程較小，張拉時保持活動橫梁平衡，直至一組全部初調(diào)完畢。在整體張拉端以兩個250T千斤頂推動活動橫梁進行整體張拉，以此方法逐根進行單根初調(diào)，并用螺母錨固，由專人填寫施工記錄。
（3）操作程序
張拉時先在張拉端用1臺QYOW300型30T千斤頂單根初調(diào)10％的初始力，由專人填寫施工記錄。
整體張拉：10％張拉力→20％張拉力→分級加載→105％σk（持荷5min）→0→σk錨固
單根初調(diào)：0→10％張拉力
（2）張拉程序：
預(yù)應(yīng)力筋張拉或放松時，錨固。最后再根據(jù)設(shè)計要求對鋼絞線進行失效處理，分級加載拉至張拉應(yīng)力，保持橫梁平行移動
預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，兩臺千斤頂必須同步頂進，其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。
張拉預(yù)應(yīng)力筋時，并抽查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的預(yù)應(yīng)力值，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，張拉過程中，鋁/鋼(mm2)外徑(mm)重量(kg/km)LGJ-10/24.542.9LGJ-95/.7LGJ-16/35.5565.2LGJ-120/714.5379LGJ-25/46..6LGJ-120/2015.07466.8LGJ-35/68.LGJ-120/2515..6LGJ-50/89.6195.1LGJ-120/.6LGJ-50/3011.6372LGJ-150/.4LGJ-70/1011.4275.2LGJ-150/2016..4LGJ-70/4013.6511.3LGJ-150/2517.1601LGJ-95/1513..8LGJ-150/3517.5676.2LGJ-95/2013..9LGJ-185/LGJ-185/2518.9706.1LGJ-400/5027.LGJ-185/3018..6LGJ-400/LGJ-185/4519.6848.2LGJ-400/9529.LGJ-210/.7LGJ-500/LGJ-210/2519..1LGJ-500/LGJ-210/3520..9LGJ-500/6530.LGJ-210/5020..8LGJ-630/4533.LGJ-240/3021.6922.2LGJ-630/5534.LGJ-240/4021..3LGJ-630/8034.LGJ-240/5522.LGJ-800/5538.LGJ-300/1523.01939.8LGJ-800/7038.LGJ-300/2023.LGJ-800/.LGJ-300/2523.LGJJ-.5530LGJ-300/4023.LGJJ-.5678LGJ-300/5024.LGJJ-.6850LGJ-300/7025.LGJJ-.LGJ-400/2026.LGJQ-LGJ-400/2526.LGJQ-.4687LGJ-400/3526.LGJQ-.6937
(適用于：架空電力高低壓線路的鋼芯鋁絞線）
LGJ-240/40