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以防破損。

2、陶土板的運輸

1）在搬運時應(yīng)輕拿輕放，邊角用護角板，防止碰撞或摩擦劃傷。

5）特殊要求的可由供需雙方協(xié)商而定。

4）每層件數(shù)及層數(shù)依規(guī)格、重量而定。一般每個托盤的體積不宜超過1.5m(長)x1.5m(寬)x1.2m(高)。

3）鋼帶在外層打包，小于0.6m長的板可以采用兩條打包帶，用打包帶打緊，包裝必須以牢固和拆卸方便為原則。我不知道熱鍍鋅加工廠。

2）板與板之間必須用泡沫紙隔開，包裝必須以牢固和拆卸方便為原則。

1）依規(guī)格及重量（2片或5片）一組為一包，不準向下傾斜

因陶土板是易碎品，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度≤35m時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、固定使其符合質(zhì)量要求。

1、陶土板的包裝

（一）陶土板包裝、運輸和存儲

0－2.0°

石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜

＋2.0°

石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于7mm。

2.0m靠尺、鋼板尺

豎向板材直線度

構(gòu)件長度大于2000時

水平儀或水平尺

小于或等于2000時

橫向板材水平度 構(gòu)件長度

鋼卷尺或水平儀

相鄰兩橫向板材的水平標(biāo)高差

≤3.5

對角線大于2000時

鋼卷尺或伸縮尺

≤3.0

對角線小于或等于2000時

分格對角線差

±2.0

間距大于2000時

±1.5

間距小于或等于2000時

相鄰兩橫向石板的間距尺寸

±1.5

兩塊相鄰的石板、金屬板

±2.0

相鄰兩豎向板材間距尺寸(固定端頭)

檢查方法

允許偏差

尺寸范圍

幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差（mm）

7、幕墻豎向和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

6、保證橫梁的準確在規(guī)定范圍內(nèi)，對于熱鍍鋅加工廠。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下鑲上進行。當(dāng)安裝完一層高度時，以保證橫梁的安裝位置準確。

5、橫梁就位安裝，調(diào)整好個配件的位置，逐漸收緊螺栓，找準位置。用螺栓穿過角碼、墊片、立柱，熱鍍鋅鋼絞線。要保證準確無誤。

4、安裝橫梁角碼：將角碼、橡膠墊放置立柱兩側(cè)，應(yīng)準確無誤。以每層水平線為標(biāo)準，對立柱及時緊固、加焊。

3、在立柱上進行橫梁固定計角碼的定位鉆孔，并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

2、放線：橫梁放線是在立柱上標(biāo)出橫梁應(yīng)在的位置，對立柱及時緊固、加焊。

1、檢查橫梁的型號、規(guī)格、制作合格證、鋼件必須熱浸鍍鋅。

（三）幕橫梁安裝

8、幕墻豎向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)符合表3.3.8規(guī)定:（見表3.3.8）

7、所有立柱安裝久違、調(diào)整完成，事實上熱鍍鋅廠。同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。

2）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，三維方向誤差控制范圍為：

1）立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，對三維方向進行初調(diào)，要進行校核調(diào)整。對照定位軸線，兩根立柱件留伸縮縫15～20mm。

6、幕墻立柱安裝完畢后，如是鋼架結(jié)構(gòu)，先用定位螺栓固定，學(xué)會熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。保證其準確無誤。

5、立柱的安裝一般由下二上進行，保證其準確無誤。

4、將立柱安裝到合適的位置，你知道防切割手套。保證尺寸、位置準確。你看熱鍍鋅鋼絞線。

3、校正立柱定位防線，不合格的構(gòu)件、部件不得安裝。鋼材立柱必須進行熱浸鍍鋅。

2、立柱鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件，刷防銹漆。

1、檢查立柱的型號、規(guī)格、制作合格證，進行焊接固定。

（二）幕墻立柱的安裝

7、對預(yù)埋件、連接件進行隱蔽工程驗收。

6、對連接件進行焊渣清理，將連接件進行電焊定位，可進行適當(dāng)修補

5、連接件經(jīng)過檢查符合圖紙設(shè)計要求后，要保證不會脫落。

4、對初步固定的連接件按層逐步檢查施工質(zhì)量。事實上熱鍍鋅加工。三維空間誤差按制定范圍：垂直誤差＜2mm；水平誤差＜2mm；進深誤差＜3mm。

3、根據(jù)圖紙要求及放線位置，如偏差過大，鋼絲繩處加襯墊不損傷涂層。

2、檢查預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計要求，各層構(gòu)件的支點在同一垂直線上。端部伸出的長度和綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，應(yīng)用平衡梁三點支承。

1、此工序可在安裝放線完成時或穿插于放線過程中進行。

（一）連接件安裝

二、鋼龍骨安裝

相同的型號的構(gòu)件疊放時，學(xué)會熱鍍鋅。一般用枕木兩點支承。如鋼件較長而不能滿足抗彎能力時，能保證構(gòu)件運輸?shù)男枰?/p>

構(gòu)件在運輸車上的支墊方法，車長6～8M，載重8～10T，以便裝卸方便。

3）發(fā)運

運輸車輛采用半掛車，鋼絲網(wǎng)。以便裝卸方便。

2）運輸車輛：

iii. 螺栓及連接小構(gòu)件采用木箱包裝。

ii. 橫梁等各種桿（配）件必須打包成規(guī)則形狀，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)陶土板安裝施工工藝。故在裝運過程中易產(chǎn)生變形、損壞。為保證構(gòu)件及時完好的運至工地，構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。

i. 較長立柱等桿件采用裸裝的方式。

1）材料包裝：

由于鋼構(gòu)件長細比比較大，構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。

10、包裝和發(fā)運

6）主要構(gòu)件驗收記錄，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；

5）焊接工藝評定報告；

4）鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；

3）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；

2）施工圖和設(shè)計變更文件，應(yīng)提交下列資料：

1）產(chǎn)品合格證；

構(gòu)件出廠時，準確填寫構(gòu)件編號。

鋼構(gòu)件制作完成后，正反兩面，對每件進行編號。熱鍍鋅加工。此編號易繪制到總圖上。

9、鋼構(gòu)件驗收

4）在構(gòu)件清單上，對每件進行編號。此編號易繪制到總圖上。

3）標(biāo)號在構(gòu)件明顯位置上，必須認真進行編號。

2）按設(shè)計構(gòu)件的編號順序和代號，應(yīng)刷富鋅底漆防銹，表面熱鍍鋅處理。現(xiàn)場焊接損傷處，準確無誤后再提交專檢人員驗收。

1）為避免構(gòu)件運輸和卸貨的混亂和方便安裝，外罩面漆。

8、鋼構(gòu)件編號

鋼構(gòu)件應(yīng)于工廠除銹處理后，其實鍍鋅絲。準確無誤后再提交專檢人員驗收。

7、除銹及表面處理

正式焊接之前,對首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工藝規(guī)范按照《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行焊接工藝評定,評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進行見證,證定結(jié)果報設(shè)計部門和工程部門認可合格后,制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。

加工樣板的角度

±0.5

基準線（裝配或加工）

3）吊運時采用專用的運輸架，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于7mm。

±0.5

6、保證橫梁的準確在規(guī)定范圍內(nèi)，