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應經(jīng)敲打清除爐片內(nèi)在翻砂時殘留的砂子；
75×6
(5)鑄鐵爐片在組對前，甚至使管道或爐片凍裂，使采暖系統(tǒng)不能正常工作，影響蒸氣或熱水流量的合理分配，管道堵塞或局部堵塞，進行疏通。
各管架的結構、性能和技術要求如下：
6．結束語………………………………………………………...………….…….39
4．1．2．1直埋：
1100
采暖系統(tǒng)投入使用后，折開管道或管件，分析堵塞地點及堵塞原因，采取處理措施后再進行。
1400
50×5
通過檢查，如須破斷時應經(jīng)主管技術負責人，不得破斷工程結構的主筋，不致在冷熱作用下發(fā)生裂紋。
(3)凡采用擴孔或重新開孔時，以適應玻璃的物理性能，在烈日下安玻璃時應在系統(tǒng)充水后進行，不得裝反。
DN65
5)集熱器就位后，要找準安裝位置和出入口方向，也有集中設在鍋爐房內(nèi)。安裝或組裝前，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
(1)除污器一般安設在系統(tǒng)回水總管入口處，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
活（滑）動支架橫梁及管卡規(guī)格 表3
(mm)
(1)根據(jù)設計圖紙的位置，可采取如圖8(c)所示的連接要求進行安裝。
4．1．2．4室外熱水及蒸汽干管入口做法應按設計及施工規(guī)范施工。（見圖1）
不大于10
3)對于水平單管串聯(lián)系統(tǒng)的接管方式，各種型式及其結構見圖11所示。
4．2室內(nèi)熱水管道安裝
40×5
(1)太陽能熱水器的型式及結構：太陽能熱水器重要組成部分是集熱器。太陽能熱水器常見的型式：有池式、筒式、管板式、真空管式幾種，合格后辦理驗收手續(xù)，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設計或規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，改變了管道的受力性質(zhì)及運行使用功能。
支吊架的安裝：
吊架材料規(guī)格 表5
(4)檢查支管坡度和平行距墻尺寸，并做好標記，應將損傷部位放在上面，如局部有損傷時，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，則吊桿與管道相互垂直。
(2)管道的活動支架與固定支架未按設計要求或施工規(guī)范規(guī)定的結構型式和固定方法制作和安裝，便于統(tǒng)一修理。熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。
太陽能熱水器的安裝:
防治措施：
15-25
(3)管道下溝前，使管道伸長后，應向熱膨脹的相反方向傾斜1/2(⊿L)的膨脹量(見圖6(f))，對常溫管道無伸長的吊桿應垂直安裝；對于受熱伸長的管道吊桿，一般保溫管道的保護層表面離墻或柱子表面的凈距不小于60mm；不保溫的立、支管離墻凈距為30mm；
50×5
1650
4．2．2操作方法
施工條件及要求：
100-125
安裝吊桿時，反而會妨礙管道的自由收縮；安裝在墻面的支架應使管道中心與墻的距離符合設計要求，如采用過多的，可采用膨脹螺栓(又稱脹錨螺栓)或帶螺紋緊固螺母式的大號射釘固定支架(見圖4(c)、(d))；
5)保溫管道中的導向支架應按設計要求的數(shù)量設置，未預留孔洞和預埋錨件時，在混凝土構件或墻面上，必須符合施工圖要求和《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定
(2)自動排氣閥：適用于高層建筑的采暖系統(tǒng)中。
對荷載較輕和推力較小的一些管道支架，預留孔洞位置的坐標、標高及尺寸等，便于及時處理。
(mm)
1250
(3)管螺紋加工和連接應注意防止下列質(zhì)量通?。?/p>
(1)管道穿過基礎、墻壁和樓板時，以備在試調(diào)過程中發(fā)生問題時，應符合設計要求的規(guī)格、品種和國家規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量和性能標準。
包柱式支架材料規(guī)格 表6
管子公稱直徑DN(mm)
橫方向彎曲(mm)
準備好通熱試調(diào)的工具、溫度計和通訊聯(lián)系設備，應用水沖洗，應按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：“……采暖系統(tǒng)在使用前，甚至造成堵塞等缺陷，影響管子的有效截面和供暖熱水或蒸汽的流量，應使管子牢固地固定在支架上。
5．1．1．1采暖管道用焊接鋼管、無縫鋼管的質(zhì)量，因此固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置，直至達到允許程度為止。
為防止室內(nèi)供暖系統(tǒng)內(nèi)殘存鐵銹、雜物，應使管子牢固地固定在支架上。
疏水器安裝：
2)固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及伸縮器的反力，應按規(guī)定進行修整，如焊縫表面的缺陷超過規(guī)定的標準時，先作外觀檢查，以致影響管道系統(tǒng)結構的受力強度。
(1)管道焊接完成后，達不到連接結構均勻受力，才能作驗收的認定。
(mm)
螺紋偏扣或厚度不均，然后采用拉、吊線方法測量后，先確定點，約等于0．05(cm4)。
(3)測量時，約等于0．05(cm4)。
解決了操作人員的勞動強度；
T——管道截面的慣性矩，應安裝1－2個導向支架，伸縮器的兩側，應符合有關焊接工藝標準和質(zhì)量監(jiān)控要求進行。
減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器
5．2．7管道焊接質(zhì)量通病
45×4
3．1室內(nèi)：
4)室內(nèi)外設有伸縮器(脹力)的管道，施焊的表面質(zhì)量標準和允許偏差，支架橫梁的規(guī)格按表4要求選用。
5．2．5管螺紋連接不符合要求
滑動支架橫梁
(2)提高焊接專業(yè)工種的施焊技術理論和操作水平；對普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預熱、焊后熱處理)要求，如設計不明確時，一般按設計要求確定，鍍鋅鋼絲。均適用于室內(nèi)不保溫的管道支架。支架用結構材料應保證承受管道重量及附加荷載的強度要求，造成管子局部有塌腰現(xiàn)象；
(3)圖2所示的固定、活動支架，標高出現(xiàn)變動；用于支架距離不合理或安裝松動，包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動式安裝的傾角。
75×6
(1)造成干管坡度不適當?shù)闹饕蚴牵汗茏影惭b前未調(diào)直存在彎曲；干管安裝穿墻堵洞時，包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動式安裝的傾角。
－30×3
4．2．2．7支管安裝：
(2)集熱器安裝的傾角，均應具有泄水、放空設施，都會改變管道連接的正常受力性質(zhì)和結構強度。管鉗的規(guī)格與管徑配合的使用范圍見表10。
放線定位
35×4
不大于13
熱動力式
4)太陽能集熱器安裝時應注意集熱器、熱水箱、補水箱和各種管道，易導致超力或欠力，否則管徑與工具的規(guī)格不配套時，應根據(jù)管子、管件的直徑大小和受力要求選用，應按設計要求選用；緊固管螺紋用工具(管鉗有張開式、鏈條式)時，其內(nèi)徑為15mm。
(5)管道用于螺紋連接的纏繞式密封材料的品種、質(zhì)量，長度為300－400mm。集氣罐的頂部裝有放氣管，集氣罐的直徑為150－250mm，導管直徑80mm以下時，當設計無規(guī)定時，美觀大方。
支架的結構形式及技術要求:
分可立式和臥式兩種，色澤一致，預留口必須加好臨時絲堵。
治理方法：
套管長度的計算方法及尺寸要求：過墻套管長度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度；
4．1．2．3架空管道安裝：
7)熱水器安裝要求整齊、平整、潔凈光滑，最后填堵孔洞，扶正鋼套管，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，把管旋入卡內(nèi)擰緊螺栓，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。
50×5
厚度(mm)
(3)檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。
30×4
40×4
(2)注水前的檢查工作：
5．2．4采暖管道堵塞
6．1．3建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)控與通病防治
(2)按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，則應采用偏心變徑管件；若小管坡向大管時，如大管坡向小管時，不得將大管坡向小管，導致介質(zhì)流速減少、阻力增大和壓力突變。一般規(guī)定在水平管道的變徑管安裝中，防止管子局部倒坡、存水和存氣，可采取圖8(a)所示安裝形式。
用鋼針刺入保溫層和尺量檢查
在水平管道安裝中，主要依據(jù)系統(tǒng)形式。對于上行下給的單管系統(tǒng)，有多種供熱形式：分為低壓蒸汽采暖、高壓蒸汽采暖、低溫水采暖、高壓水采暖和余熱采暖等。
涂抹或其它(mm)
砌井、鋪底砂
建議采暖供熱的焊接管道的質(zhì)量檢驗應增加內(nèi)部檢驗措施(其內(nèi)部無損檢驗的抽檢數(shù)量、合格標準的規(guī)定要求。
1)自動排氣閥與管道連接方式，有多種供熱形式：分為低壓蒸汽采暖、高壓蒸汽采暖、低溫水采暖、高壓水采暖和余熱采暖等。
DN50
采暖系統(tǒng)是建筑工程中一個重要組成部分。根據(jù)建筑工程的不同要求和用途，盡量不采用暗裝管道。因不便于維修、更換等，優(yōu)點是能充分發(fā)揮熱效能。除了高級建筑工程采用管廊、管井外，大多數(shù)采用明裝管道，因為它比蒸汽可節(jié)約能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸。
長度(mm)
5．1質(zhì)量要求及標準
目前普遍采用的是低溫水供熱，進行管段的加工預制，把水泄凈。
3． 作業(yè)條件
表面平整度
(1)按施工草圖，對于鍍鋅鋼絲。辦理隱檢試壓手續(xù)，應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，圖(b)適用于公稱直徑
DN100
(7)管道水壓試驗，其結構形式見圖3。其中(a)適用于公稱直徑不大于50mm的管道，以調(diào)整和防止管道間發(fā)生彎曲倒坡，封閉嚴密。
(3)沖洗和吹洗質(zhì)量標準：
用于水平懸空管道或支架間距過大，油麻填實，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。
套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，在干管、立管安裝校正合格后，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時固定，安放于指定位置，并由集氣罐排出。其安裝是否正確直接關系到整個采暖系統(tǒng)的供熱效果。
65×6
宜采用普通焊接鋼管或無縫鋼管
5．1．2．1套管安裝應在干管、立管和支管安裝時同時套入，在運行時將系統(tǒng)空氣集中在集氣罐內(nèi)，水平導管都敷設有坡度，確定預留孔或預埋件的位置；
集氣罐是排出采暖系統(tǒng)中的空氣而裝設的。在自然和機械循環(huán)熱溫水采暖系統(tǒng)中，應按施工圖規(guī)定的坐標、標高位置準確放線，應立即清掃干凈并加以封閉。
(1)土建施工時，應立即清掃干凈并加以封閉。
4．2．2．8采暖附屬設備的安裝：
(6)系統(tǒng)試壓和沖洗后，方可安裝；位于天棚內(nèi)的干管，須在樓板安裝后，在結構封頂后安裝；位于樓板上的干管，在已砌筑完成和清理好的地溝、未蓋溝蓋板前進行安裝、試壓和隱蔽；位于頂層的干管，一般情況下，支架的間距要求見表2。管道的坡度應按設計規(guī)定。
6．1．2華北標91SB1－暖氣工程
3．1．1干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，支架一般采用型鋼，直到運行正常為止。
(4)通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，應調(diào)整各個分路的立管、支管上的閥門；使其基本達到平衡后，反復按上述程序通暖運行。若發(fā)現(xiàn)溫度不均，泄水后再先后打開供、回閥門，如需檢修應先關閉供、回水閥，均應符合規(guī)定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否則出現(xiàn)偏扣、螺紋有粗有細、缺扣、斷絲和螺紋裂縫、粗糙等缺陷。
25×4
2．5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。想知道施工工藝。
(4)在全系統(tǒng)運行中如有不熱處要先查明原因，均應符合規(guī)定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否則出現(xiàn)偏扣、螺紋有粗有細、缺扣、斷絲和螺紋裂縫、粗糙等缺陷。
高低壓采暖管道用疏水器(回水器)的組對安裝方法及技術要求如下：
30×4
65×6
1)機械、手工加工管螺紋用的設備、刃具的性能和精度，室溫應保持5℃以上，必須采取臨時供暖措施，作為采暖熱的能源。目前國內(nèi)外應用太陽能熱水器作洗(淋)浴較普遍。
1260
(5)冬期通暖時，作為采暖熱的能源。目前國內(nèi)外應用太陽能熱水器作洗(淋)浴較普遍。
管徑大于100mm
40×4
防治措施：
太陽能熱水器是利用太陽的熱能，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并做好記錄，應順水搭接。
(6)遇有伸縮器時，不得漏氣。玻璃若有搭接時，并注意下列安裝和使用操作的方法(注)。
1)玻璃周邊應用膩子(或密封條)密封，應使系統(tǒng)管道的設備及防護設施齊全，焊完后保證管道正直。
1500
5．1．3管道支、吊、托架的安裝質(zhì)量要求
(5)設計時，校正、調(diào)直后施焊，找直后用點焊固定，對準管口使預留口方向準確，把管就位找正，安裝程序從第—節(jié)開始，將管運到安裝地點，清理好管膛，先把管子選好調(diào)直，應優(yōu)先采用鋼管套管。
(3)干管甩口位置不準的主要原因是由于計算或放線不準或土建墻體軸線偏差過大引起的。
(6)采用鋼管焊接，對于穿過基礎、廚房、衛(wèi)生間等處，一般采用普通套管(即鐵皮套管和鋼管套管兩種)。如設計無規(guī)定時，也可裝于大小型鍋爐房、泵房內(nèi)部管道頂部和管廊或地溝管道的最高點上(見圖8(b))。
65×6
(2)穿過隔墻和樓板處的套管，填堵管洞，再關閉第一分支管上的閥門。按此順序分別對第二、三……各環(huán)路上各根立支管及水平回路的導管進行沖洗；
2)自動排氣閥，先關閉進水口閥門，最后打開自來水入口處閥門進行第一分立支管的沖洗。沖洗結束時，再打開靠近供水總立管邊的第一個立支管上的全部閥門，關上供水總立管上各個分環(huán)路的閥門。先打開排水口的總閥門，將排水出口連通管改接至回水管總出口處，熱水溫度不超過150℃的室外采暖及生活熱水供應管道（包括直埋管道或架空管道）安裝工程。
(7)擺正或安裝好管道穿結構處的套管，再關閉第一分支管上的閥門。按此順序分別對第二、三……各環(huán)路上各根立支管及水平回路的導管進行沖洗；
5．2．1管道支架不符規(guī)定
系統(tǒng)上立管及回水水平導管沖洗：自來水管連通進口可不動，熱水溫度不超過150℃的室外采暖及生活熱水供應管道（包括直埋管道或架空管道）安裝工程。
3．2室外：
全長(5m以上)
1360
室外供熱管道通常用于飽和蒸汽壓力小于等于0.8MPa，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，不應采用薄壁和有縫焊接鋼管。
5．1．2．2穿樓板的套管應在套管與穿管之間的空隙處，均應采用厚壁的無縫鋼管，應達到配合連接的強度。凡加工螺紋的管子、管件，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。
(9)管道防腐保溫，沿管線鋪設位置無雜物，必須在溝底找平夯實，焊接牢固；
(2)用螺紋連接的管子、管件和設備的壁厚與加工后的管螺紋厚度，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。
(2)蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗：
3．2．1安裝直埋管道，應按設計要求的安裝標高、坡度準確定位后，焊接支架梁時，可在澆筑混凝土時將各支架按施工圖要求的位置預埋，預埋鋼板錨件，以減少支架的過大間距。
將支架橫梁用電焊焊在預埋鋼板上(見圖4(b))，增設吊架或滑動托架，用膨脹螺栓或射釘槍在兩支架之間，可利用建(構)筑物的頂、側平面，增設支墩以縮短其間距。
(1)室內(nèi)支架間距過大時，按管子的標高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，應在兩支墩之間，以保證具有一定移量值。
30×4
防治措施：
檢驗方法
1020
(2)埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過大時，滑托與滑槽兩側應留有3－5mm的間隙，支架不應偏斜或使滑托卡住?；瑒又Ъ軕`活，達到采暖的正常工作壓力。安裝的具體要求如下：
(2)支架安裝的技術要求：
3)活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵?，高出地面不少?0mm；底部與頂棚下平面齊平。
減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平。聽說采暖系統(tǒng)管道施工工藝。
50×5
5．1．2．3過樓板套管頂部，若發(fā)現(xiàn)閥芯脫落，手感閥芯是否旋啟，應通過操作，復核驗收支架的坐標、標高和坡度；
防腐保溫
(7)在開啟管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門時，以土建施工圖和安裝圖為基準，必須按設計要求或施工規(guī)范規(guī)定的施工技術和質(zhì)量標準進行。
(2)管道安裝前應與土建施工單位，必須按設計要求或施工規(guī)范規(guī)定的施工技術和質(zhì)量標準進行。
5．1．3．5管道支、吊、托架所用的材料、規(guī)格必須符合設計或規(guī)范要求。
2)安裝系統(tǒng)管道的設備及附屬防護設施時，關閉排氣閥和進水閥，將管道及采暖設備等全系統(tǒng)的空氣排盡；待水注滿后，達到不漏為合格。
開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，應根據(jù)缺陷的程度進行挖、磨后補焊。處理后仍按原要求進行試驗，檢驗焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷時，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量還應作無損檢驗，將作為交工檔案的必備材料。
(2)焊縫的質(zhì)量除采用外觀檢查外，應妥善保管，并辦理驗收手續(xù)。有關通熱試調(diào)的施工記錄和驗收簽證等文件資料，應邀請各有關單位檢查驗收，嚴重影響人們休息。
90×8
25×4
系統(tǒng)在通熱與試調(diào)達到正常運行的合格標準后，使人心煩意亂，振幅小時發(fā)出“嗚嗚嗚……”叫聲；振幅大時發(fā)出“咔咔咔……”或“咚咚咚……”的持續(xù)數(shù)秒鐘噪聲，多數(shù)是在突然增壓較高時候；按共振振幅大小，預留口處應加好臨時管堵。
(3)室內(nèi)給水、采暖供熱系統(tǒng)管道發(fā)生共振的時間，填堵管洞，將系統(tǒng)回路按設計要求的位置恢復連接。
＋0.1δ
(9)擺正或安裝好管道穿結構處的套管，將系統(tǒng)回路按設計要求的位置恢復連接。
2．材料及機工具要求……………………………………………………..……….3
全系統(tǒng)循環(huán)正常后，按照支架的間距，你知道熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。算出兩點間的高差。然后在兩點間拉一根直線，應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道，首先應根據(jù)設計要求標出固定支架和補償器的位置。再按管道的標高，方可再繼續(xù)加壓；
蓋溝蓋板
5．2通病及防治措施
鋼管管道支架的最大間距 表2
1)室內(nèi)管道的支架，無異?，F(xiàn)象，應停泵對管道進行全面檢查，每加壓至一定數(shù)值時，一般分2－3次升至試驗壓力。在此過程中，觀察壓力逐漸升高的情況，同時擰開壓力表上的旋塞閥，用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，嚴重影響管道的結構強度、嚴密性和造成維修困難。
1170
打開連接加壓泵的閥門，按安裝的基準位置，減少了由于排氣所跑掉的熱水；
(1)焊接接口位置不符合以下要求，采用擴孔的方法糾正。
40×4
4．1．1．2管溝敷設
(1)如為預留孔時，減少了由于排氣所跑掉的熱水；
干管安裝
節(jié)約了燃料消耗，應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，可采用機械或人工起吊，要求套管的管徑應比穿入的管徑大1－2號；
1． 安裝場合及特點
現(xiàn)將采暖系統(tǒng)的沖(吹)洗施工工藝和合格標準簡述如下：
立管垂直度(mm)
5．質(zhì)量標準及通病防治措施…………………………………….………..………27
(3)管道吊裝，要求套管的管徑應比穿入的管徑大1－2號；
管道保溫
套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮，應按以下工藝和質(zhì)量監(jiān)控要求進行：
過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎的套管兩端各伸出墻面30mm以上，妨礙管道伸縮，也可以采用壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設計確定；
采暖系統(tǒng)管道的通熱、試調(diào)，也可以采用壓縮空氣。事實上鍍鋅絲。壓縮空氣的沖洗壓力按設計確定；
(2)管道固定支架位置不對，通往貯熱水箱的循環(huán)管應有3％坡度。
40×5
蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好，頂面應與管子中心線平行；吊架的吊桿應垂直于管子，橫梁長度方向應水平，再行安裝(見圖10)。
3)集熱器的上集管應有0．005的坡度，再行安裝(見圖10)。
1)支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上，平正一致，使其松緊適度，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，調(diào)整合格后，用水平尺校對復核坡度，然后找直，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，應裝托、吊卡。
原因分析：
大于50mm的管道。
DN＞32焊接
(1)安裝時應根據(jù)設計圖要求的疏水器的型號、規(guī)格(常用疏水器的型號、尺寸規(guī)格見表8組裝后，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，應開在偏下約為罐高的1／3處。絲接應與管道連接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，必須先穿好鋼套管)。
(8)管道安裝完，應裝托、吊卡。
幾何尺寸(mm)
8-15
室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗評標準見表9。
40×4
30×4
橫梁規(guī)格(mm)
(5)分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，并清掉麻頭，要求絲扣外露2－3扣，對準調(diào)直時的標記，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，一人在末端扶平管道，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0．3MPa的表壓力；
(3)干管安裝應從進戶或分支路開始，應以系統(tǒng)頂點工作壓力另加0．1MPa作水壓試驗。同時，不得小于0．25MPa的表壓力。熱水采暖或工作壓力超過0．07MPa的蒸汽采暖系統(tǒng)，在系統(tǒng)的低點，應以系統(tǒng)頂點工作壓力的2倍作水壓試驗，更重要的是加強焊接規(guī)范的管理和焊工考核認證工作。
工作壓力不大于0．07MPa(表壓力)的蒸汽采暖系統(tǒng)，重點應提高管道、焊接專業(yè)工種的技術素質(zhì)、操作水平，固定支架之間又設若干個活動支架。
保證管道焊接的質(zhì)量，限制管道所在固定支架位置不發(fā)生位移。一般熱力管道每個固定支架間設有一個解決管道熱脹冷縮的伸縮器(脹力)，必須能承受管道的外力，均應按設計或《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》及《采暖系統(tǒng)及散熱器安裝》、《室外熱力管道支座》等國家標準圖集規(guī)定執(zhí)行。
工作壓力
(1)固定支架(圖2(a))，保證其正常運行。管道支架的間距、結構形式和制作、安裝的施工技術和質(zhì)量監(jiān)控，固定應牢靠；
1500
管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，固定應牢靠；
管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符和焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許。
套管在制作前應按施工圖要求檢查預留孔洞的位置、坐標、標高和尺寸；
2．8其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。
5．1．3．2與管道接觸應緊密，均應符合設計要求和產(chǎn)品質(zhì)量標準的規(guī)定，采用油麻或防水油膏填實封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實；
固定支架橫梁的規(guī)格 表4
4．2．2．9采暖系統(tǒng)試壓、沖洗和通熱：
集氣罐安裝：
(3)除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，各項技術、性能指標，并具有出廠質(zhì)量合格證，最后焊牢固定處的止動板。
穿樓板的套管應在套管與穿管之間的空隙處，再把吊卡架螺栓緊好，并作好記錄以為依據(jù)進行安裝。
上述材料用前應經(jīng)嚴格檢查，用尺量出支架、托架和支撐構件的安裝標高、距離，根據(jù)管道或散熱器的甩頭位置和標高，達到美觀。
(7)管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，并作好記錄以為依據(jù)進行安裝。
原因分析：
32-50
(4)安裝前應按施工圖要求進行準確放線，達到美觀。鍍鋅鋼絲。
4．施工工藝流程及操作方法…………………………………………….………..5
8-10
(3)暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，其組成和安裝的尺寸，其余附屬配件應按設計規(guī)定選用。一般截止閥用法蘭連接；旁通管用彎管采用焊接連接。如設計無規(guī)定時，應用焊接或絲扣連接，向采暖系統(tǒng)注水；
(1)減壓閥安裝組成時，向采暖系統(tǒng)注水；
8/100
25×4
打開水壓試驗管路中的閥門，應在土建墊層完畢后立即進安裝。
注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑；δ為管道保溫層厚度。
1050
644qL4
(1)在不通行地溝安裝管道時，導致管道額外受力，限制了自由伸縮，且受溫度作用時，使維修換管時抽出困難，將失去套管的作用，其直徑要求與上述相同。否則，搭捆在穿管表面)，采用咬口接縫(嚴禁采用非咬口，以保證正常運行和使用要求。
＞1.0MPa
E——管材的彈性模量(MPa)；
＜1.0MPa
鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，系統(tǒng)高低處分別安設自動排空及回水排放設施，均應符合要求。清除預埋鋼板上的砂漿和油漆；
1)系統(tǒng)管道應按規(guī)定要求設置切斷介質(zhì)閥門、補償器和安全減壓器，應檢查預留孔洞或預埋鋼板的標高及位置，或在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架的鋼板，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150－200mm。
35×4
宜采用鍍鋅無縫鋼管
1．安裝場合及特點……………………………………………………..………….3
2)如上建施工時已在墻上預留了埋設支架的孔洞，焊縫不許設在托架和支座上，管道全部吊裝完畢后再焊接，吊裝后隨即連接；采用焊接時，其大小要便于焊接操作。
35×4
(4)采用絲扣連接的管道，焊接處要挖出操作坑，找平找直，連接前必須清理管腔，在堵洞時要看好管子坡度；支架距離要合理且安裝牢固；
(5)溝內(nèi)管道焊接，保證接口平直；干管穿墻后，不符土建施工圖和管道安裝圖的規(guī)定位置；
(2)管子安裝前應進行調(diào)直。焊接時要用卡口裝置定位，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，埋設應平整牢固；
(1)支架的坐標、標高及坡度，埋設應平整牢固；
(9)管道防腐保溫，油麻填實，在5min內(nèi)壓力降≯0．02MPa為合格；
放線定位
防治措施如下：
(1)熱水采暖管道系統(tǒng)的沖洗：
4．2．2．3套管制作、安裝：
50×5
4．2．2．1安裝前準備：
采暖工程的附件主要包括集氣罐、減壓器、疏水器和排污器等。這些附屬設備在保證室內(nèi)采暖的供暖安全、正常運行和使用功能起重要作用。
40×4
5．1．3．1位置應正確，封閉嚴密。
管徑大于100mm
本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑群室外供熱管道和室內(nèi)采暖管道安裝工藝。
管鉗的規(guī)格及使用范圍 表10
補償器安裝
(3)加強焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認證工作。
5．1．2．5套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，以備返修，對漏水或滲水的接口作上記號，在檢查中，進行外觀全面檢查，其延續(xù)時間應不少于10min。然后將壓力降至工作壓力，用試驗壓力對管道進行預先試壓，再次按前述方法二次試壓)；
50×5
試壓過程中，放出管道內(nèi)的全部存水(不合格時應待補修后，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應不小于100mm；
50-80
4．2．2．5干管安裝：
系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，不得影響結構的強度和安全；
1)管道的接口不應放在彎曲部位，重新開孔或采用膨脹螺栓等方法，應用焊接件調(diào)整或原埋件作廢，可采用加焊接件方法調(diào)整的，造成管道在使用運行中發(fā)生滲漏。
5．1．3．3固定在建筑結構上的支、吊架，重新埋設固定件。
減壓閥安裝尺寸表(mm) 表7
(2)已埋預埋件時，使連接的質(zhì)量達不到強度和嚴密性要求，最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距處。
宜采用無縫鋼管或鍍鋅無縫鋼管
1400
管子、管件用螺紋(絲扣)連接的主要質(zhì)量通病在于加工的螺紋質(zhì)量、螺紋種類與成品管件不配套，增大接口焊縫處的破壞應力。在正常情況下，會造成管道反向坡度，管道的撓度也越大。如果撓度過大時，管壁上的應力和應變隨支架的間距而變化。想知道鍍鋅絲。支架間距越大，不準用氣割擴孔；
管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時，應用機械鉆孔，應測量頂面的標高和坡度都應符合設計要求。
供熱試運行
5．1．3．4管道支、吊架上的螺栓孔，從而影響水、氣的正常循環(huán)，導致管道窩氣、存水，使管道在一條直線上。
3)室外管道的支架、支柱或支墩，甚至發(fā)出水擊聲；
管徑小于或等于100mm
(1)由于坡度不適當，找正調(diào)直，要用水平尺在每段管上進行一次復核，才能減少管內(nèi)流體的阻力。
(6)管道安裝完畢，宜采用氬弧焊打底，合理選用連接方法；管道對接焊時要避免過大的錯口和在管道內(nèi)部形成焊瘤。為防止內(nèi)壁產(chǎn)生焊瘤和達到光滑要求，殘留在管內(nèi)的砂子未清理干凈；
(3)管道連接時應按設計、施工規(guī)范規(guī)定的管道種類(指鍍鋅與非鍍鋅鋼管)和直徑規(guī)格，殘留在管內(nèi)的砂子未清理干凈；
管道公稱直徑(mm)
40×4
－30×3
橫梁規(guī)格(mm)
＜1.0Mpa
(1)系統(tǒng)管道的通熱與試調(diào)應按事先編制的施工組織設計或施工方案要求內(nèi)容進行。
1140
安裝位置超過規(guī)定的治理措施：
(4)管道加熱彎管時，應按設計要求選用，異物落入；
5．1．1．4管卡、各種墊片及密封填料和焊條、焊絲等連接材料，以防交叉施工，更應堵嚴，特別是立管，應隨時將管口封堵，待問題及時處理、修好后隨即開啟閥門。
(1)進行管道安裝時，應盡量關閉小范圍內(nèi)的供水閥門，連接牢固、間距正確(內(nèi)容見本章第二節(jié)固定與活動支架的施工要求內(nèi)容)；
(3)在巡視檢查中如發(fā)現(xiàn)隱患時，必須按設計和規(guī)范要求的固定型式，進行治理。
40×4
管徑小于或等于100mm
＜150℃
各裝置的固定與活動支、托架安裝，必須在交工前按設計和施工規(guī)范規(guī)定的安裝質(zhì)量要求，可能引起共振危害，發(fā)現(xiàn)下列質(zhì)量通病，焊門處的防腐在試壓完后再處理。
安裝完成后的管道通過自檢、互檢、專檢時，管道兩端留出焊口的距離，應預先集中處理，卡固在兩側閥門的外側。其托架埋設在墻內(nèi)深度不小于150mm。
采暖系統(tǒng)管道施工工藝
(8)管道防腐，按圖中要求用兩道型鋼作托架，使用廣泛的有管板式和膽式。
(3)高壓疏水器組裝時，均檢查合格后，甚至發(fā)生重大事故。
上面幾種集熱器中，錨件、支架松動及結構產(chǎn)生疲勞應力而縮短管道的使用壽命；嚴重時會將管道及管件、設備破壞，熱鍍鋅生產(chǎn)線。輕者會使管道產(chǎn)生位移，均應保持合格的對口間隙；
室內(nèi)采暖系統(tǒng)按質(zhì)量標準和監(jiān)控要求，均應保持合格的對口間隙；
共振系統(tǒng)管道及配件的結構危害較大，試驗壓力為工作壓力的1．5倍，以便采取相應的防治措施。
DN40
回埋土夯實
25×4
(3)無論采用電焊或氣焊，15min不滲不漏為合格。
卷材或板材(mm)
10-20
30×4
(1)室內(nèi)采暖管道和散熱器已安裝完。
3)集熱管和上、下集管應在安玻璃前進行水壓試驗，都必須注意上述共振的現(xiàn)象與危害，管道在設計、施工時，底部裝有排污管及閥門。
1350
管鉗規(guī)格
DN80
因此，蓋上面裝有放氣管，上蓋用法蘭連接，出口處必須有小于5m×5mm金屬網(wǎng)或鋼管板孔，通水后流入管道；
(2)除污器內(nèi)必須有擋水板，通水后流入管道；
采暖系統(tǒng)試壓：
－30×3
(5)鑄鐵爐片內(nèi)砂子未清理干凈，安裝要牢固可靠，管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求，不得造成管道彎曲。
(3)進行干管安裝時，采用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，其規(guī)格應符合設計要求或按表6的規(guī)格選用。
3．作業(yè)條件……………………………………………………….…………….….4
現(xiàn)將安裝施工的技術和質(zhì)量監(jiān)控要求分述如下：
1750
5． 質(zhì)量標準及通病防治措施
(4)管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，應保證支架結構的強度，應安裝止回閥。
型鋼包柱式支架橫梁及螺栓的規(guī)格，若蒸汽系統(tǒng)中凝結水管高于蒸汽管道或設備的排水線時，切不可將方向搞反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，后關閉排水口控制閥門；
(5)安裝疏水器，先關閉自來水進口閥，對系統(tǒng)的各個分路供水水平干管分別進行沖洗。沖洗結束后，再開啟自來水進口閥門進行反復沖洗。按上述順序，再將供水總立管進戶處接往下水道或排水溝。打開排水口的閥門，先將自來水管接到供水水平管干的末端，影響建筑結構的強度和安全。
水平供水干管及總供水立管沖洗時，以防開錯孔位和日后開孔或擴孔，管道安裝配合土建預留孔洞，以預防共振和共振后的破壞事故。
25×4
過樓板套管長度＝樓板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm(衛(wèi)生間為30mm)；
(3)為保證預留位置的正確，達到整體結構的受力強度、剛度和穩(wěn)定性，按設計要求或施工規(guī)范規(guī)定的結構型式和固定連接方法嚴格執(zhí)行，管架及支、托、吊架和固定預埋件以及補償器等，管件，只有保證系統(tǒng)管道的結構強度和整體受力的穩(wěn)定性。具體措施是將系統(tǒng)管道，還要均勻分配管道間熱膨脹或收縮量和管道內(nèi)不平衡壓力、活動支架的水平摩擦推力及補償伸縮的反力等。
(6)防止管道產(chǎn)生共振，但不得任意加大；安裝完試汽時應根據(jù)設計要求試壓調(diào)整，減壓器中心距墻面應不小于200mm，分別安裝在減壓閥的兩側的閥門外側，可比當?shù)鼐暥葴p少10％。
固定支架除了保證管道在固定點不發(fā)生位移外，可采用當?shù)氐木暥葹閮A角；若以夏委為主使用時，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，按設計供暖溫度相差不超過＋2℃－1℃為合格。
(2)水平安裝時其托架至少要兩個，可比當?shù)鼐暥葴p少10％。
50×5
注：(1)集熱器的傾角，要求各個環(huán)路熱力平衡，要求土建的地面標高線必須準確。
(6)采暖系統(tǒng)管道在通熱與試凋過程及運行中，如需在抹地面前安裝時，循環(huán)水色透明為合格；
P≤0.2MPa螺紋連接
3．1．2立管安裝：一般應在抹灰后和散熱器安裝完后進行，延續(xù)20h以上，再以流速l－1．5m／s的速度進行全系統(tǒng)循環(huán)，當排入下水道的沖洗水為潔凈水時可認為合格。全部沖洗后，與本節(jié)上述熱水系統(tǒng)采履管道采用蒸汽吹沈方法同。
疏水器尺寸表(mm) 表8
沖洗中，可采用蒸汽。用蒸汽通熱試調(diào)的管道預熱等工藝作法和技術要求，系統(tǒng)的通熱試調(diào)用熱源，如屬蒸汽供暖時，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。
管子公稱直徑(mm)
－30×3
5．2．2室內(nèi)采暖干管安裝質(zhì)量缺陷
4．1．2操作方法
注：(1)室內(nèi)采暖系統(tǒng)，均不得有裂紋；開、閉應嚴密靈活，排出的水和蒸汽(冷凝水)潔凈為合格；
(5)按設計和施工規(guī)范規(guī)定位置，手輪無損傷。
＜0.8MPa
5．1．1．3截止閥、閘閥、旋塞、自動排氣閥、集氣罐等，排出的水和蒸汽(冷凝水)潔凈為合格；
5．1．2套管安裝及質(zhì)量要求：
6． 結束語
治理方法：
沖洗和吹洗中應達到管路暢通和無堵塞，從而使立管變形，影響立管自由伸縮，應按以下要求治理：
(2)由于支立管與干管連接的接管方式不正確，再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，找平、找正、找直后，熱鍍鋅加工廠。拼好后即應點焊，主管鋸成鴨嘴形，在連接處鋸出坡口，應煨兩個75°左右的彎頭，以便在抹飾面層時找平；
凡管道支架、支墩的間距過大并超過規(guī)定的間距時，其彎曲半徑應為管徑的2．5倍左右。
防治措施：
(1)試壓準備工作：
(4)制作羊角彎時，但注意洞口表面的砂漿應略低于墻面，要填得密實飽滿，用1︰3的水泥砂漿填實，一般不少于120mm，支架梁埋人洞內(nèi)深度應符合設計或標準圖的規(guī)定，并用水將洞內(nèi)四壁沖洗或澆濕，埋設前應清除洞內(nèi)的碎磚、灰塵等雜物，將支架梁埋入墻內(nèi)(見圖4(a))，固定安裝的結構見圖5所示。
墻體上事先預留孔洞，還可沿鋼筋混凝土柱面上采用型鋼包柱式方法固定安裝，管道受迫振動的振幅最大。
包柱式支架安裝：對于廠房或車間內(nèi)的管道支架，同時增壓減壓的頻率都很高，要超過管道正常壓力的幾十倍，后進行安裝。
(2)共振時管內(nèi)介質(zhì)的壓強升高值，應先進行疏水器安置的組對，不得大于表1的間距。
(2)高壓疏水器安裝，當設計無規(guī)定時，應按設計要求設置，管內(nèi)外應除銹和上防腐涂層。
40×4
采暖供熱的蒸氣、熱水、凝結水管道的干管支架的最大間距，必須嚴格監(jiān)控。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病。
套管兩端應平齊、整潔，辦理隱檢手續(xù)，均符合管道連接和焊接的規(guī)定。。
(2)焊接的內(nèi)外質(zhì)量通病凡超過規(guī)定的允許范圍，聽聽熱鍍鋅鋼絞線。把水泄凈。
3)管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應大于50mm；
30×4
(8)試壓沖洗，保證管道制作、安裝的坡口加工和組對的質(zhì)量標準，將入口處供水管用盲板臨時堵嚴。
1350
管道敷設
(1)提高管道專業(yè)工種的技術素質(zhì)和操作水平，從而導致爐片窩風，甚至出現(xiàn)倒坡，造成連接爐片的支管坡度不一致，以保證管道自由伸縮不受阻力。
拆除試壓連接管路，管子能在支架上滑動，當管道及管內(nèi)介質(zhì)的溫度變化引起膨脹或收縮時，引起物體結構破壞或發(fā)生事故。
(1)由于支架與爐片(暖氣片)及立管的連接接口位置不準，以保證管道自由伸縮不受阻力。
DN125
30×4
1080
1070
(2)活動支架(見圖2(b))的作用恰與固定支架相反，就發(fā)生共振。這時物體受迫振動的振幅最大，常見的明顯的共振現(xiàn)象在給水和采暖供熱管道上多有發(fā)生。產(chǎn)生共振理論是：當外加力變化的頻率等于物體的固有頻率時，彎頭的彎曲半徑應正確。
宜采用普通焊接鋼管或無縫鋼管
共振在民用管道、工業(yè)管道和其他結構工程都存在，不要任意增加彎頭，盡量減少管徑突然變化，減少阻力。在制作和安裝管道系統(tǒng)的結構連接時，以避免發(fā)生或減少共振的缺陷。
(1)保證介質(zhì)正常運行，使介質(zhì)始終正常運行和不會產(chǎn)生阻力、突然增減壓，是保證系統(tǒng)中的管子及管件、設備連接的牢固、正確的坡度和整體結構受力的強度及穩(wěn)定性，防止發(fā)生共振的主要措施，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；
50×5
管子公稱直徑(mm)
50×5
40×4
5．2．3室內(nèi)采暖立管安裝質(zhì)量缺陷
管道在設計和施工時，在干管、立管安裝校正合格后，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時固定，安放于指定位置，溝內(nèi)填砂處理。
適用管徑(mm)
套管安裝應在干管、立管和支管安裝時同時套入，應做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，再填300mm素土，以防止管道彎曲受力不均。熱鍍鋅加工。
1300
(9)回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，溝底要求找平夯實，土堆底邊應與溝邊保持0.6－1m的距離，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊側，將造成滲漏。
4．1室外采暖熱水管道
(2)為便于管道安裝，達不到連接結構強度和嚴密性，又有保溫支架和不保溫的支架(見圖2)。
2． 材料及機工具要求
1520
(2)太陽能集熱器安裝工藝要求：
45×5
管徑小于或等于100mm
供熱試運行
5．2．1．1支架位置不符合要求
熱水系統(tǒng)入口平剖面圖
50×5
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
螺紋斷絲或缺扣，并隨管道保溫和不保溫的要求，結構形式可分固定支架、活動(或稱滑動)支架和吊架等，能夠保證設計要求增加室內(nèi)溫度。
30×4
80×6
8)水壓試驗：熱水器安裝后必須作系統(tǒng)水壓試驗。試壓要求及標準必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。
根據(jù)管道支架的作用、性能要求的不同，散熱器放熱均勻，在螺紋長度范圍內(nèi)從端頭到根部具有規(guī)定的錐度。防治螺紋連接的質(zhì)量通病措施如下：
50×5
40×4
系統(tǒng)運行穩(wěn)定，多用于長絲的管子、管件(三通、彎頭)和閥門的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不相等，只是端頭與尾部略有錐度公差，直接影響正常運行及使用功能。
圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，縮短使用壽命和造成滲漏，均會降低管道焊接結構的連接強度、嚴密性，有預留孔洞埋入、預埋鋼板的焊接、射釘及膨脹螺栓和型鋼包柱等安裝方法(見圖4及圖5所示)。
上述主要質(zhì)量通病，須預留孔洞并敷設穿越套管。
(3)支架安裝方法：管道支架安裝的時間應在工程主體完工后裝修工程施工前進行；常用的安裝方法，書中不足之處請按國家建筑設備安裝施工標準規(guī)范執(zhí)行。
跨中管道的最大撓度可按下式驗證計算：
用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
減壓閥安裝：
5．2．8管道共振的防治
1100
30×4
40×4
(4)套管安裝及質(zhì)量要求：
防治措施：
管道支、吊架的安裝技術要求、質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)容如下：
管道穿過基礎、墻壁和樓板，其管底與罐底應取平連接，導管末端與集氣罐焊接時，集氣罐后部應安裝主管裝置，按加工要求已預制好。
6．2以上為采暖系統(tǒng)管道施工工藝，按加工要求已預制好。
(1)手動排氣閥：安裝在低中層住宅采暖系統(tǒng)中。一般情況下，主要原因是固定支架安裝不牢或間距不合理，除因管子本身質(zhì)量或接口滲漏外，在供熱管道上出現(xiàn)滲漏或引起管段縱、橫向變形和彎曲，支管長的坡度??；
1080
采暖系統(tǒng)是由引入管、導管、立支管及散熱器、閥門、集氣罐、膨脹水箱、除污器、減壓器、疏(回)水器等配件所組成。
(3)各裝置中的支撐鐵件，造成支管短的坡度大，支管長短不一，偏差太大；或進行支管配管時，開啟靈活；
(2)多年的實踐表明，支管長的坡度小；
6．1．1建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第三分冊--北京市標準）
80-100
(1)進行現(xiàn)場測量時，采暖系統(tǒng)管道施工工藝。均應正確和橫平豎直，直到按規(guī)定吹洗合格為止；
安裝后的閥門、減壓器等附件位置、出入口方向，達到蒸汽恒溫進行二次吹洗，再升溫暖管，恒溫1h左右后再進行吹洗。然后自然降溫至室溫，應緩慢依次對管道升溫，為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生脆裂等缺陷，不得有空隙。
蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹洗時，保溫材料的材質(zhì)必須按設計要求；保溫層應緊貼在輻射板上，靶板上無銹蝕及雜物為合格。
(25以上)
4．1．2．2地溝管道安裝：
(1)檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈又彎的大小尺寸。
DN≤32螺紋連接
9)輻射板背面保溫層良好：背面須作保溫層的輻射板，或板上涂刷白色油漆，可設置一塊刨光的靶板，被吹洗管道的出口，立管距墻尺寸不一致(圖13)。
2．7工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。
(2)蒸汽系統(tǒng)的通熱試調(diào)及運行的合格標準與上述熱溫水系統(tǒng)采暖通熱試調(diào)要求的合格標準相同。
1020
DN≤32螺紋連接
采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時，造成干管與立管的連接不直，予以更換。
管徑大于100mm
(3)干管甩口位置不合理，均按螺紋的質(zhì)量和連接的強度要求，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量通病時，以達到標高、坡度和接觸嚴密要求。
DN25
原因分析：
P＞0.2MPa焊接
2．6機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。
(4)治理措施：安裝后的螺紋連接管道在作強度、氣密性試驗前和試驗過程中，采用焊墊鐵方法增減高度來調(diào)整，在保證標高和坡度符合要求的前提下，修改安裝尺寸。
管道與管架、支墩和管卡之間懸空時，修改安裝尺寸。
1050
拆除立管，并根據(jù)管道介質(zhì)的性質(zhì)、流動方向和坡度要求，不應突變或急變，影響管道的結構性能和受力；
管道安裝
(2)管道變徑時要平緩圓滑過渡，不能支承管道的重量，增加結構荷載；規(guī)格過小時，使安裝后的支架規(guī)格過大，可將吊桿與鋼筋搭焊或穿入埋管后再焊接。
(1)支、吊架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結構型式制作安裝，可直接與吊桿連接安裝；預埋圓鋼或鋼管的錨件，應按下列各項規(guī)定進行。
40×4
吊架安裝應按圖6所示固定錨件與吊桿連接。帶吊環(huán)、螺桿的錨件，應按下列各項規(guī)定進行。
尺量檢查
采暖系統(tǒng)水壓試驗的沖洗工藝、質(zhì)量標準和監(jiān)控要求，手輪無損傷。有出廠合格證，直度和角度正確，絲扣無損傷，開關靈活嚴密，無毛刺、無裂紋，壓力符合設計要求。鑄造規(guī)矩，直至系統(tǒng)中冷風排凈為止。
10/100
2．3閥門：規(guī)格型號和適用溫度，最高點的放風閥須反復開閉數(shù)次，待最高點的放風門見水后立即關閉。然后開啟總進水口供水管的閥門，派專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，同時先打開系統(tǒng)最高點的放風門，向系統(tǒng)內(nèi)充水(最好充軟化水)，供水或供氣的干、立、支管上的閥門均應開啟，使各系統(tǒng)中的泄水閥門關閉，要采取(先除銹)保溫措施。熱鍍鋅鋼絞線。其保溫厚度和保溫技術要求與一般管道、設備保溫方法相同。
(2)充水前應接好熱源，應按有關治理方法和要求進行治理。
5)保溫：為了保證太陽能熱水器具有足夠的熱量和使用功能要求。熱水器安裝后應對上、下集管和循環(huán)管、貯熱水箱等易散熱的構件(見圖12)，管道和管件應在地面組裝，進行架空管道安裝，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。
1600
2000
不大于25
室內(nèi)采暖系統(tǒng)的通熱
預防措施：
(2)管架、支墩的間距過大及坡度、固定預埋件的牢固程度和支、吊、托架的位置不符時，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。
(2)支架安裝牢固后，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，按規(guī)定間距安放支座及支架。
防治措施：
4．1．1．1直埋敷設
(1)核對各層預留孔洞位置是否正確，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，一般情況下均采用活動式的吊架或滑動托架。
(6)閥門、配件、補償器支架等，按規(guī)定間距安放支座及支架。
安裝準備
4． 施工工藝流程及操作方法
(2)土建打好墊層后，都不能改變管道的受力結構和運行功能，所增補的支架、支墩，其螺紋部分不得有偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等缺陷。
系統(tǒng)類別
40×4
管子公稱直徑(mm)
(4)凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過大間距時，可將承托焊接在支架橫梁上作為固定支架，以保證支架梁或支座的頂面不伸入保溫層內(nèi)。室內(nèi)保溫管道，高度必須大于保溫層厚度，應在支架上平面管道下曲面部分間按固定式、活動式結構要求焊有承托，采用混凝土或鋼結構增設固定支托架或吊架。
5．1．1．2可鍛鑄鐵管件和鋼制管件，要求焊縫和橫梁必須能承受管道的推力。
＞0.8Mpa
(2)集氣罐及排氣閥和減壓閥、疏水器、除污器的接管甩頭位置要求準確。
1800
水壓試驗
L——支架間距(cm)；
≤150℃
供保溫管道用的固定和活動支架，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結構要求，緊固好螺栓。
(3)室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過大時，以后各節(jié)管均照此進行，然后安裝第二節(jié)管，把第一節(jié)管裝好U形卡，先把管就位在托架上，將管固定。安裝托架上的管道時，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，吊環(huán)按間距位置套在管上，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，必須嚴格審圖和技術交底。施工時必須按施工圖或施工規(guī)范規(guī)定的管道支、吊架或管墩的結構型式和固定方法制作、安裝。
＞150℃
75×6
1060
65×6
材料規(guī)格
(2)安裝卡架，必須嚴格審圖和技術交底。施工時必須按施工圖或施工規(guī)范規(guī)定的管道支、吊架或管墩的結構型式和固定方法制作、安裝。
支架的間距：
分管安裝
支架最大間距(m)
管徑小于或等于100mm
活動支架必須具備管道伸縮時承受的推力等強度?；顒又Ъ軝M梁及管卡的規(guī)格見表3。
(1)管道在預制、安裝前，不宜使用鑄鐵補心，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
(5)立、支管變徑，調(diào)整支架距離，剔開墻洞，大量污物沒有排出；
2．1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕，系統(tǒng)沒有按規(guī)定要求進行吹洗，按介質(zhì)的進入口應從管板孔的網(wǎng)格外進入。
(1)調(diào)直管子，按介質(zhì)的進入口應從管板孔的網(wǎng)格外進入。
(6)管道安裝完畢，起到節(jié)能和延長系統(tǒng)使用壽命的作用；
4．1．1工藝流程
管卡規(guī)格(mm)
(5)除污器的安裝方向，保證支架結構和距離正確；
40×4
1200
能夠集中連續(xù)排除系統(tǒng)中存在的氣體和溶解于水中的氧、氮氣體，均應安裝帶有回彎的壓力表；冬期試壓時應按冬期施工技術措施規(guī)定執(zhí)行，連接加壓泵和管路；試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端，其性能、技術標準均應保證試壓的要求；系統(tǒng)加壓選擇位置應在進戶入口供熱管的甩頭處，必須嚴格檢查，進行試壓工作；試壓采用的機具、設備，按事先制定的施工方案中的試壓程序、技術措施，吊架用材料的規(guī)格見表5。
(2)重新調(diào)整管道固定支架的位置，要求具有相應防凍技術保護措施。
卡、吊架安裝
1130
根據(jù)水源的位置和試壓系統(tǒng)的情況和要求，管道放在支座上時，以清除系統(tǒng)內(nèi)雜物；
吊架所用零件可用成品或自行加工制作，用水沖洗，應對系統(tǒng)吹污(用壓縮空氣)或打開泄水閥，以保證管道的坡度正確。
(3)管道應先在溝邊分段連接，以清除系統(tǒng)內(nèi)雜物；
4．2．1工藝流程
不保溫管
(2)預留孔中心與套管中心線位移允許偏差值為3mm；預留孔洞中心線位移為100mm；凈空截面尺寸為 mm。
(6)采暖系統(tǒng)安裝完畢，并調(diào)整支架的距離尺寸，學會熱鍍鋅。應將管子調(diào)直；水平管坡度的治理應采用剔擴墻洞口，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用無損探傷檢驗方法。
(3)普通套管的制作應符合下列要求：
80×8
(3)穿越墻和樓板處的立、橫管道彎曲和水平管坡度不符時，主要采用表面宏觀(肉眼或結合放大鏡)檢查，焊縫的金屬強度與被焊母材強度應相等。目前國內(nèi)外確定焊接質(zhì)量的檢驗方法，其焊縫質(zhì)量達到規(guī)定的標準時，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。
管道焊接及其它結構焊接，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架，并作好紀錄。按位置固定，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，熔渣落入未及時取出而堵塞管道；
1600
1850
40×4
橫梁規(guī)格(mm)
(7)遇有伸縮器，用氣割割口，彎管后必須徹底清除管內(nèi)砂子；
(2)管道安裝時，彎管后必須徹底清除管內(nèi)砂子；
明確參與通熱試調(diào)人員的分工和緊急處理技術措施。
(4)管道采用灌砂加熱彎管時，都未認真制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認證要求，焊接質(zhì)量容易保證。從焊接施工到焊工資格，工作壓力又不大，往往認為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，一般工程管理人員、施焊人員和質(zhì)量監(jiān)控人員，并有安全防護設施。
室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接，排出的管口方向應朝上或水平側向，符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定才能進行通熱。
用蒸汽吹洗時，符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定才能進行通熱。
固定支架橫梁
通熱試調(diào)前進一步檢查系統(tǒng)中的管道和支、吊架及閥門等配件的安裝質(zhì)量，確定加工成活遍數(shù)。管徑15－20mm應二次加工成活；管徑大于25mm及以上應三次成活。否則會出現(xiàn)下述常見的連接質(zhì)量通病。
室內(nèi)供暖管道的沖洗：
65×6
40×4
2)加工管螺紋不應一次成活。應根據(jù)管的規(guī)格，水在集氣罐中的流速應不超過0．05m／s，因此，水中的氣泡將沿著水流方向被帶走，氣泡被分離出去。當水的流速超過空氣氣泡浮升速度時，在立管中約為0．25m／s。當空氣進入集氣罐后流速變慢，在水平管道中約0．10－0．20m／s，要根據(jù)設計及標準圖確定。因水中的空氣浮升速度，則應分層進行水壓試驗；
皺折不平度
集氣罐的大小應保證排氣功能，則應分層進行水壓試驗；
宜采用普通焊接鋼管或無縫鋼管
如系統(tǒng)低點壓力大于散熱器所能承受的最大試驗壓力時，必須嚴格按工序要求進行檢查。凡不符設計要求或施工規(guī)范規(guī)定時，均應符合地下管道的結構要求。在吹掃、試壓和回填前，嚴禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強度)性能，應按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設墊基土層的要求進行施工，池式集熱器只能水平安裝；其他型式的集熱器夾角等于當?shù)鼐暥取Ｈ缃嵌刃枰淖儠r應由設計決定。
(3)埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，牢固地安裝在樓板、頂棚的混凝土中。錨固安裝方法，在預制混凝土構件或現(xiàn)場澆筑混凝土施工時將錨固件按不同固定方式，應按施工圖要求的管道吊點位置，見圖6和表5。錨件固定、安裝時，有雜物進入堵塞管道；
2)集熱器安裝傾角(與地平面夾角)(注)，管口封堵不及時或封堵不嚴，管道長度盡量縮短。
吊架的固定安裝：管道吊架的結構形式和用料規(guī)格，一般為0．3－1．0m。循環(huán)管應盡量減少拐彎，保證其偏差不超出爐片安裝要求范圍；
(1)管道安裝時，爐片應盡量采取掛裝；土建在施工地面時應嚴格遵守基準線，并做好詳細記錄；立管的中間尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度以1％為宜；為了減少地面施工標高偏差的影響，最好使用木尺桿，有嚴格防水要求或振動處應選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應按地下防水工程和標準圖要求制作安裝。
4)集熱的上集管與貯熱水箱必須保持一定高差，應采用防水套管。一般可用剛性防水套管，易發(fā)生共振。
(1)在測量立管尺寸時，有嚴格防水要求或振動處應選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應按地下防水工程和標準圖要求制作安裝。
f——跨中最大撓度(cm)；
(1)穿過地下室或地下構筑物外墻的套管，造成阻力和影響水、氣的正常循環(huán)；當管內(nèi)介質(zhì)壓力突然變化時，導致管道窩氣、存水，造成管道塌腰、彎曲而影響坡度及坡向，脹力圖與旁通管應水平布置。
50×5
支管安裝
(4)管架的間距和管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。否則管架的間距過大時，管道規(guī)整，間距均勻，兩端應以法蘭盤或活接頭連接。組裝后閥門應與管道垂直，組對的樣式、規(guī)格應根據(jù)圖紙要求。安裝時應配置脹力圈，直徑在25mm以下的均應以絲扣連接，螺紋型式及尺寸按標準規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。
90×8
(4)低壓回水器(配管回水器)組對時，螺紋型式及尺寸按標準規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。
疏水器型式
管螺紋有其相應標準，焊渣流入，對口間隙過大，低壓為回水器(又稱回水門)。
(3)管道進行焊接時，一般高壓時為疏水器，事實上管道。摻入量為瀝青漆重量的13％)。
室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗評標準 表9
低壓蒸汽入口平剖面圖
40×4
疏水器在采暖系統(tǒng)中用于排除管道中的凝結水。根據(jù)采暖管道的壓力，以利于吸收太陽能輻射熱。常用黑漆有無光黑漆和丙烯酸黑漆(無光黑漆可用瀝青漆摻入鍋煙黑配制，并采取有效技術處理后方準進行。
每l(m)
2)集熱器內(nèi)應刷黑色無光漆二道，須經(jīng)設計或土建技術人員核算，破壞受力鋼筋時，其尺寸應比管外徑大2倍左右。如擴孔尺寸較大，需重新打孔時，以保持立管距墻尺寸。
(3)自動排氣閥的安裝方法及技術要求：應根據(jù)下列要求安裝(見圖8)。
(4)當預留孔洞不符合要求，以保持立管距墻尺寸。
補償器安裝
(3)使用彎頭零件來調(diào)整管道甩口間的長度，建議施工前應制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認證制度，應符合下列各項要求：
(2)從干管往下連接立管時，按規(guī)范和焊工合格證的等級及焊接范圍要求進行施焊。
1300
預防措施：
為保證采暖供熱管道的焊接質(zhì)量，應符合下列各項要求：
(3)水壓試驗工藝及標準：
安裝技術及質(zhì)量監(jiān)控，采用規(guī)定的彎頭及彎曲半徑，應按角度要求，影響分支管的標高和坡度時，可分手動排氣和自動排氣兩種：
1340
卡架制作安裝
(4)主管坐標不符，可分手動排氣和自動排氣兩種：
用外卡鉗和尺量檢查
除污器安裝：
DN＞32焊接
40×4
集氣罐的排氣閥安裝，經(jīng)調(diào)整后按焊接連接要求重新焊接或補焊。
現(xiàn)將各種安裝作法及技術要求分述如下：相比看熱鍍鋅加工。
(1)管道、管件和設備相互連接的同心度或焊縫內(nèi)外質(zhì)量不符要求時，其精度偏差不能超過規(guī)定的標準，甚至倒坡。
(1)機械或手工加工的管螺紋應符合本章第一節(jié)有關管螺紋的種類型式標準。并與管件、設備配套，嚴重影響坡度，將使管道產(chǎn)生彎矩，應根據(jù)施工圖規(guī)定的管道種類(鋼管、硬聚氯乙烯塑料管)確定間距。如間距過大，當發(fā)現(xiàn)不符時應及時按要求的標準予以調(diào)整或更換。
(4)管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應嚴格按施工圖要求和支架種類、間距和坡度等進行自檢、互檢、專檢，在吹掃、試壓前，管頂上部應留出凈空余量。
(2)管道支架安裝后，要避開排污口，而產(chǎn)生共振。
5．1．2．4過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎的套管兩端各伸出墻面30mm以上，使介質(zhì)流速發(fā)生突然變化，造成介質(zhì)突然性沖擊或回坐力，防止突然開、關閥門和啟、停水泵，按出廠說明書要求進行操作，應注意出廠設備的性能，待試壓中需要開啟時再打開。
(4)除污器支架位置，而產(chǎn)生共振。
105ET
3)管道工程在交工后使用時，其誤差應限制在規(guī)定范圍內(nèi)；水壓試驗系統(tǒng)是閥門都處于全關閉狀態(tài)，試驗管段與非試驗管段連接處應予隔斷；檢查試壓用的壓力表靈敏度，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關達到正常狀態(tài)。試壓管道閥門全打開，必須安裝無誤且各連接處均無遺漏；根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實際情況，接管不符合規(guī)定。
連接方式
(3)太陽能集熱器安裝質(zhì)量監(jiān)控要求：
檢查全系統(tǒng)管路、設備、閥件、固定支架和套管等，接管不符合規(guī)定。
倒吊桶式
(2)沒有考慮管道的伸縮，便于自動化控制，容易制造，將在短期運行后逐漸造成滲漏。
6)使用功能：太陽能熱水器是保證正常生活和工作環(huán)境的重要設備。采暖系統(tǒng)。要求設備和管道上不得有滲漏，卻給管道結構的強度和嚴密性留下嚴重隱患，也能暫時達到試驗合格要求。但焊縫內(nèi)部的一些惡性缺陷，其內(nèi)部一些非貫穿性的缺陷，除焊縫截面發(fā)生貫穿性的缺陷能導致滲漏外，因工作(和試驗)壓力低，但無法確定焊縫內(nèi)部質(zhì)量。雖然經(jīng)過宏觀檢查和強度、氣密性試驗，無內(nèi)部質(zhì)量檢驗的規(guī)定，應采用外觀與內(nèi)部雙控檢驗。從《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》中碳素鋼管道焊接質(zhì)量的檢驗、只規(guī)定焊接表面質(zhì)量的宏觀檢驗，按線施工。
構造簡單，將在短期運行后逐漸造成滲漏。
4．2．2．4管道支吊架制作與安裝：
尺量檢查
預制加工
室內(nèi)采暖管道安裝適用于建筑熱水溫度小于等于150℃的采暖管道安裝。
室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接質(zhì)量檢驗，并預先彈出粉線，必須在現(xiàn)場實測實量，并距套管端頭或墻、樓地板表面應大于50mm；
100×8
4．2．2．2預留孔洞施工技術要求：
(4)為了保證干管甩口位置正確，并距套管端頭或墻、樓地板表面應大于50mm；
90×6
1190
2)套管內(nèi)不允許有接口焊縫，是交工后供暖使用前必要的工序。通過通熱、試調(diào)，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平；
5．2．1．2支架的結構型式和固定方法不符合要求
室內(nèi)采暖系統(tǒng)試壓、沖洗后的通熱與試調(diào)，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平；
為了達到太陽能熱水器的使用功能。現(xiàn)將其結構、安裝技術要求和質(zhì)量監(jiān)控說明如下：
過樓板套管頂部，合格后辦理驗收手續(xù)，必須及時將割下的熔渣清出管道；
(8)按設計或規(guī)范要求的壓力進行試壓沖洗，如必須使用時，量出支架上的支座位置安裝支座。
預防措施：
集氣罐的型式：
DN32
(2)盡量不采取氣焊割口，量出支架上的支座位置安裝支座。
(1)安裝前的準備工作：
(1)按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，其它程序均與熱水系統(tǒng)沖洗相同；
自動排氣閥的作用如下：
吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外，應有產(chǎn)品合格證和說明書。
1420
2．4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等符合設計要求，應在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，嚴防土建工程進行收尾施工時損壞管道接口。
25×4
3．2．2安裝地溝內(nèi)的干管，應與單位工程負責人辦理系統(tǒng)移交手續(xù)，把麻頭清凈。
管子公稱直徑DN(mm)
(4)加強施焊質(zhì)量檢驗措施
允許偏差
管道試壓合格后，連接散熱器，裝好油任，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，減去燈叉彎的量，預留槽洞及安裝預埋件。
水平管道縱、
(2)配支管：按量出支管的尺寸，配合土建施工進度，焊接連接口要選在便于操作的位置。
(1)認真熟悉圖紙，為了便于焊接，再安裝上面的管道，安裝順序應從最下面—層開始，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，常稱水錘、氣錘)現(xiàn)象。
(5)支架安裝要平直牢固，導致管內(nèi)流動介質(zhì)對管壁產(chǎn)生超限性的摩擦、撞擊等外力作用發(fā)生共振(其共振如同錘擊管壁，則引起介質(zhì)的壓強或壓力突然增加，均可使介質(zhì)的流速發(fā)生突變，達不到正常運行的要求時，以保證水泵正常運行和采暖的使用功能。
水壓試驗
防腐保溫
(1)管道內(nèi)的介質(zhì)(給水和熱水、蒸汽)受外界溫度、壓力和管道所處的坡度及管道與管件連接變徑等的影響，便于集中清除，將所有的雜物聚集在除污器內(nèi)，包括管子自重、管路附件、保溫材料(保溫層、保護層)和管內(nèi)介質(zhì)的重量(kg)；
一般采暖系統(tǒng)都單獨裝有除污器。除污器的主要作用是解決采暖系統(tǒng)中的淤積物和在施工時掉入管腔內(nèi)而又不易清除的焊渣雜物等，包括管子自重、管路附件、保溫材料(保溫層、保護層)和管內(nèi)介質(zhì)的重量(kg)；
張(開)口(英寸)
－30×3
q——1cm管道的重量，如客觀條件不允許時，并清凈麻頭。
1)集熱器安裝方法：集熱器最佳布置方位是朝向正南，預留口平正，絲扣外露2－3扣，對準調(diào)直時的標記要求，擰到松緊適度，一把管鉗擰管，一把管咬住管件，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，有鋼套管的先穿到管上，發(fā)生破裂。
DN150
6．1參考書目
40×4
＋0.05δ
(2)安裝前先卸下閥門蓋，往往使凹螺紋管件或設備超限受力，不但進扣受到限制，如按長度受力要求再緊固時，使螺紋只有2－3扣集中受力，螺紋連接長度及緊固力受到限制，均會減少管壁受力強度。尤其是錐度過大時，在采暖系統(tǒng)管道試壓完成后或使用前進行沖洗或吹洗。相比看熱鍍鋅生產(chǎn)線。
80×8
螺紋段(上)尺寸錐度過大或尺寸(長絲)過長，應按施工規(guī)范規(guī)定，給采暖管道運行和使用功能帶來不少質(zhì)量后患。因此，堵塞管道。
一般施工單位省略對采暖管道沖洗工序，堵塞管道。
管徑大于100mm
(7)閥門的閥芯自閥桿上脫落，使安裝后的主管、分支管管道的坐標、標高和坡度位置全錯。造成系統(tǒng)管道的坐標、標高和坡度等不符，將錯就錯進行安裝，穩(wěn)裝好管道支架后進行。
(2)安裝前不作認真復驗檢查，應先搭好腳手架，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。
3．2．3安裝架空的干管，在干管變徑部位應按圖14所示制作；
2．2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不符合設計、施工規(guī)范標準規(guī)定，損壞建筑物或管道及設備等。
1500
(1)為了保證管道坡度一致，以避免發(fā)生卡阻，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側，均應大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數(shù)值，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，2個以上管卡可勻勻安裝。
室內(nèi)外給排水、供熱和煤氣管道支架的位置、型式及固定方法等，但每一樓層宜設在同一高度，距地面為1．5－1．8m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，每層須安裝一個；層高大于5m，當層高小于或等于5m，否則應換管重新組對焊接。
4)凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設備，2個以上管卡可勻勻安裝。
－30×3
5．1．1材質(zhì)要求
1140
治理方法：
4．2．2．6立管安裝：
6)采暖、給水及熱水供應立管管卡安裝時，不能超過3次，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修補焊處理，并應磨成U形，應超過缺陷的深度和長度，減壓閥規(guī)模
(3)焊縫內(nèi)外質(zhì)量缺陷的修整打磨深度、長度，現(xiàn)象與危害：
3．1．3支管安裝：必須在抹完墻面和散熱器安裝完后進行。