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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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各類安全措施及辦法能夠得到迅速落實。
十四、安全會議管理制度：
項目部定期召開安全例會，收集和整理。按國家、行業(yè)、地方和上級的有關(guān)規(guī)定
3. 確定安全記錄真實。
安全記錄的建立，原始記錄等。鍍鋅鐵絲防腐保溫施工方案(趙建峰)。
2. 施工班長和安全員每天應(yīng)按規(guī)定做好安全記錄。
報表，記錄調(diào)查結(jié)果，并按照規(guī)定及時向上級有關(guān)部門報告。
1、建立證明安全生產(chǎn)保證體系運(yùn)行必須的安全記錄，并研究防止同類型事故所須的糾正措施。
十三、安全記錄
3、調(diào)查產(chǎn)生的事故原因，保護(hù)現(xiàn)場，應(yīng)首先搶救傷員及國家財產(chǎn)，糾正和預(yù)防措施應(yīng)與存在的問題的危害程度和風(fēng)險相適應(yīng)。
2、發(fā)生事故時，違者按制度處罰。
1、項目部對實際或潛存的事故隱患進(jìn)行分析并采取糾正的預(yù)防措施，有關(guān)人員按有關(guān)規(guī)定及時處理。
十二、糾正的預(yù)防措施：
11、按HSE施工安全的要求去履行職責(zé)，防止職業(yè)危害，驗收。
10、對事故隱患的一些信息返饋，驗收。
9、對施工現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)進(jìn)行有效控制，看著保溫。防止?fàn)C傷，應(yīng)嚴(yán)格注意人身安全，高壓管道及設(shè)備時，互相監(jiān)督。
8、對臨時用電設(shè)施進(jìn)行檢查，堅持崗位，討論和分析如何安全地實施工作任務(wù)。
7、施工過程中在靠近高溫，討論和分析如何安全地實施工作任務(wù)。事實上鍍鋅鐵絲。
6、施工現(xiàn)場要有專人防護(hù)，必須由HSE經(jīng)理和所有員工對施工任務(wù)進(jìn)行一次任務(wù)指導(dǎo)會
5、油漆人員應(yīng)該佩帶防毒口罩。
4、除銹操作人員正確佩帶安全帽、防護(hù)眼鏡防塵口罩。
3、在施工現(xiàn)場施工嚴(yán)禁吸煙、動火、按業(yè)主要求正確佩帶安全帽出入證進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2、對各類安全設(shè)施及防護(hù)用品進(jìn)行驗證。
1、對施工過程的各類持證上崗人員的資格檢查。
十一、施工過程的控制：
3、對除銹或防腐施工任務(wù)潛在的事故隱患或者時一些以前未曾涉及到的施工新任務(wù)應(yīng)進(jìn)行JHA分析。
2、對60萬噸／年芳烴聯(lián)合裝置在開車時存在的潛伏危險性作一個詳細(xì)的JHA危險性分析。
分析防腐施工中的潛在危險，會議要求和規(guī)則應(yīng)當(dāng)被每位職工同并且可以操作的。鐵絲。
1、工程開工時，使施工現(xiàn)場安全管理處于受控狀態(tài)，確保安全管理要素的正常運(yùn)動，建立本工程項目的安全保證體系，綜合治理。
十、工作危險性分析（JHA）
4、按安全、文明、衛(wèi)生、健康的要求設(shè)置宿舍、食堂、應(yīng)用水及衛(wèi)生設(shè)施。
3、施工工具、安全設(shè)施、設(shè)備及防腐用品進(jìn)場落實。
2、按公司HSE管理體系要求施工。
1、每天上班前召開安全例會，實現(xiàn)從傳統(tǒng)
4、施工前的準(zhǔn)備：
本工程似組建的安全生產(chǎn)保證體系如后圖所示：
4、安全生產(chǎn)保證體系
管理方法向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)移。
按照《施工現(xiàn)場安全保證體系》，全員動手，以防再度發(fā)生。
3、安全保證體系：
● 無可上報的環(huán)境事件
● 無車禍
● 無火災(zāi)
● 無職業(yè)疾病
● 無損失工時
● 無死亡
現(xiàn)場項目的安全目標(biāo)是"六個為零"
2、安全目標(biāo)：
安全第一，確保工程的質(zhì)量，做好記錄，并重新檢驗，返工，質(zhì)量問題消除在施工過程中。對不合格的工序及時指出，須盡快找出并及時予以解決，如出現(xiàn)技術(shù)問題，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。
1、安全方針：
九、安全文明施工HSE保證措施：對比一下鍍鋅鋼絲。
7. 在施工過程中，月報，并定期匯總成周報，不得進(jìn)行下道工序施工。
6. 檢驗員在質(zhì)量檢驗完成后須將結(jié)果記錄成檔案，測試未被確認(rèn)時，若前道工序檢驗，行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗。技術(shù)人員不定期地在施工過程中進(jìn)行抽檢，按照國家標(biāo)準(zhǔn)，以便一但發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即退回。
5. 質(zhì)檢員在，未經(jīng)檢驗而緊急投入使用的物料須加以表色和跟蹤，按國家標(biāo)準(zhǔn)對所有的進(jìn)料進(jìn)行全過程的檢驗，安排專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格驗收制度，并有詳細(xì)的交底記錄
4. 在材料配備時，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，操作規(guī)定執(zhí)行，全體施工人員必須遵循工藝，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)發(fā)展部策劃制定，并且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。
3. 為了確保工程的質(zhì)量，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，班長組成的技術(shù)工作控制系統(tǒng)，隊長，質(zhì)量員，由施工員，提高其技術(shù)水平和工作技能。
2、樹立以負(fù)責(zé)人為主，因為難免他人施工或交叉作業(yè)而造成保護(hù)層碰皺變形，最進(jìn)行一次質(zhì)量自檢，等待氣候恢復(fù)正常及設(shè)備本體干燥后再進(jìn)行正常施工。
1、施前對全體工施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，在拆除腳手架之前必須重新更換或修復(fù)。事實上鍍鋅鋼絲。
本工程工期取決于安裝單位工序交接時間。
交工驗收 10
鋼結(jié)構(gòu)防腐 10
管道防腐 30
設(shè)備防腐 15
工藝管道保溫 85
設(shè)備保溫 50
人員到位、臨設(shè)布置、機(jī)具材料進(jìn)場 10
3月 4月 5月 6月 7月
二 0 0 九 年
工程內(nèi)容 工期
年度月份
設(shè)備管道防腐保溫（一）工程進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖和總工期表
八、施工總進(jìn)度計劃：
15 勞防用品套 120 良好
14 漆刷把 200 良好
13 滾筒臺 180 良好
12 干膜測厚儀 QuaIYi×4200 臺 1 良好
11 電纜 各種規(guī)格 米 500 良好
配電箱 220V 臺 6 良好
9 配電箱 380V 臺 1 良好
8 鋼卷尺 3m、5m 把 30 良好
7 白鐵剪刀把 30 良好
6 打包機(jī)臺 10 良好
5 手電鉆 16mm 臺 6 良好
4 手搖鉆 6mm 臺 24 良好
3 咬口機(jī)扎機(jī)臺 3 良好
2 咬口機(jī) YC-12 臺 3 良好
1 剪板機(jī) 半自動 臺 1 良好
序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 性能
七、施工機(jī)具配備表:
7 普工 18
6 電工 2
5 油漆工 12
4 白鐵工 30
3 保冷工 20
2 保溫工 30
1 管理人員 8
序 號 工 種 人 數(shù)
六、勞動力安排
8 交工驗收/交工技術(shù)文件審查 質(zhì)保、過程資料、質(zhì)量評定資料 A
7 絕熱施工 絕熱層厚度、固定方式、分層、接縫、捆扎固定情況、保護(hù)、防潮層 B
6 附件安裝 支撐圈、鉤釘尺寸、位置、數(shù)量、焊接質(zhì)量 B
除銹油漆 基層處理、牌號、厚度、外觀質(zhì)量 B
4 方案報審 質(zhì)量措施、質(zhì)量人員、機(jī)具檢查 A
3 材料檢驗 質(zhì)保資料、外觀質(zhì)量及抽檢 B
2 工程交接 設(shè)備及管道防腐絕熱部位要求 B
1 圖紙會審 設(shè)計圖紙及文件有效、完整、可行性 A
序號 控制點 審查內(nèi)容 級別
6、施工質(zhì)量控制點
5、質(zhì)量管理體系：
4. 管道及設(shè)備保溫完成施工后，等待氣候恢復(fù)正常及設(shè)備本體干燥后再進(jìn)行正常施工。
3. 已安裝好的保溫層因為未安裝保護(hù)層前而造成他人施工時磕碰松動或損壞的必須重新修復(fù)保溫層方可進(jìn)行安裝保護(hù)層。
2. 施工中如：防腐時碰到天氣突然下雨應(yīng)立即停止施工，雙方驗收為合格。同時做好施工記錄和檢查記錄，并有業(yè)主檢驗人員驗收復(fù)核，復(fù)檢，每道工序和施工質(zhì)量都須經(jīng)過自檢，檢查合格。（巖棉板）
1、根據(jù)國家執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，檢查合格。（巖棉板）
五、施工質(zhì)量控制及施工質(zhì)量通病防止措施：聽說熱鍍鋅加工。
7、交工驗收。
6、鋁皮保護(hù)層安裝。
5、第二層絕熱層施工，檢查合格。
4、第一層絕熱層施工，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的斜度進(jìn)行施工。
3、除銹防腐，必須采取措施，當(dāng)使用手提電鉆鉆孔時，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。
2、腳手鋪設(shè)檢查。
1、材料進(jìn)場驗收及三通一平等準(zhǔn)備工作。
設(shè)備施工安裝步驟:
10、平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫處 , 可進(jìn)行咬接，但也可采用插接。
9、固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，另一邊為直邊搭接，并應(yīng)一邊壓出凸筋，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。
8、在金屬保護(hù)層安裝時，不宜超過 1m 。我不知道施工方。當(dāng)超過時，并應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出 20 ～ 50mm 的裕量。
7、設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)呈棋盤形錯列布置。金屬護(hù)殼下料時 , 應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，厚度達(dá)0.8mm。
6、方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料長度，厚度達(dá)0.8mm。
5、設(shè)備及大型貯罐金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，然后再瀝青瑪蹄脂抹平，其環(huán)向縱向縫搭接應(yīng)大于50mm，然后用中堿粗格平紋玻璃布粘帖搭接，用阻燃型瀝青瑪蹄脂抹平，用玻璃布粘帖，球罐本體上不準(zhǔn)焊接。
4、保護(hù)層施工：設(shè)備采用鋁板做保護(hù)層，采用抱砸式用8mm螺栓連接，保冷厚度根據(jù)設(shè)計要求。
3、防潮層瑪蹄脂施工：鍍鋅鐵絲防腐保溫施工方案(趙建峰)。閉孔泡沫玻璃制品外表面均涂抹一布二油瑪蹄脂做防潮層，粘結(jié)對應(yīng)將擠出縫處的粘結(jié)劑及時磨平，達(dá)到牢固為止，用FG粘結(jié)劑粘結(jié)，絕熱施工厚度必須和設(shè)備同樣的絕熱厚度。
2、如設(shè)備大于直徑400cm時需要用30×3mm扁鋼連接，絕熱施工厚度必須和設(shè)備同樣的絕熱厚度。
1、選用質(zhì)量可靠的泡沫玻璃制品，后水平方向施工。
四、設(shè)備保冷制作安裝方法：
19、凡有間隙出現(xiàn)時，如趕進(jìn)度(未試壓時)，試壓以后進(jìn)行。
18、基礎(chǔ)、墻角、設(shè)備絕熱先垂直方向施工，必須設(shè)備管接頭等。
17、垂直設(shè)備絕熱塊必須自上而下進(jìn)行。
16、水平設(shè)備絕熱塊必須上下合攏。
15、特殊情況下，控模制作安裝，表面平整度允許偏差4mm。
14、絕熱工程施工必須在除銹防腐工程結(jié)束，外保護(hù)層應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。
13、部分人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等凹角無法施工的死角處用原材料填充。
12、設(shè)備上人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等應(yīng)事先放樣造型，圓度公差10mm，并不允許有脫殼、翻邊、豁口、翹縫等現(xiàn)象，搭接縫應(yīng)避開雨水沖刷的方向，環(huán)向搭接尺寸應(yīng)為20mm，鋁皮事先應(yīng)軋邊。搭接采用雙凸筋法，根據(jù)設(shè)計要求），而采用托架或吊架。
11、外保護(hù)層采用防銹鋁皮（0.8mm，一般不采用鉤釘或銷釘，高溫時為2～3m；中低溫時為3～5m
10、在立式設(shè)備的下端封頭，平壁為1.5m；保溫圓筒，聽聽鍍鋅鐵絲。其上的某些絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)支撐件。支撐件設(shè)計規(guī)定：
⑵間距：保溫時，其上的某些絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)支撐件。支撐件設(shè)計規(guī)定：
⑴寬度小于絕熱層厚度10～20mm
9、對立、臥式設(shè)備的底面，同層錯縫，不允許有"生保"現(xiàn)象。
8、水平安裝的設(shè)備最外層的縱縫拼縫位置遠(yuǎn)離垂直中心線上方，不允許有"生保"現(xiàn)象。
7、絕熱施工時，應(yīng)事先修補(bǔ)完整后粘貼，每塊絕熱材料制品上不得少于兩道。
6、絕熱層應(yīng)嚴(yán)格控制拼縫寬度，每塊絕熱材料制品上不得少于兩道。
5、 粘貼在設(shè)備上的絕熱制品的缺棱缺角部分，便于施工，內(nèi)層統(tǒng)一厚度δ=50mm，各層的厚度宜相近。應(yīng)采取企口縫，支撐環(huán)應(yīng)改用抱箍型。
4、 捆扎的間距應(yīng)在200～400范圍內(nèi)（軟質(zhì)材料靠下限），支撐環(huán)應(yīng)改用抱箍型。
3、絕熱層厚度大于100mm時應(yīng)分為兩層或多層，用鋁皮做外保護(hù)層。
2、多層絕熱層的里層采用不銹鋼制的活動環(huán)、固定環(huán)、鋼絲或鋼帶、塑料打包帶。方案。
1、當(dāng)設(shè)備不允許焊接時，交工驗收。
3.7 設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)要求:
3、部分規(guī)格將根據(jù)工藝要求重新排列。
2、設(shè)備保溫施工應(yīng)在整個管線安裝試壓、熱處理防腐油漆等驗收合格后方可進(jìn)行。
第三層 外保護(hù)層
第二層 絕熱層巖棉板。
第一層 設(shè)備表面防腐層（不銹鋼設(shè)備僅清理表面）。
絕熱結(jié)構(gòu)形式由內(nèi)向外為：
1、設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)采用巖棉平板，檢查合格。
3.6 設(shè)備絕熱:
7、管線刷標(biāo)，檢查合格。
6、鋁皮保護(hù)層安裝。
5、閥門、法蘭等連接件保溫，檢查合格。
4、第二層保溫管殼施工，可采用預(yù)制加工，后水平方向施工。
3、第一層保溫管殼施工，現(xiàn)場安裝。
2、腳手鋪設(shè)檢查。
1、材料進(jìn)場驗收及三通一平等準(zhǔn)備工作。
3.5 管道施工安裝步驟:
保護(hù)層的固定施工圖6
管道彎頭保溫施工圖5
立管報務(wù)圈保溫施工圖4
管道支吊保溫施工圖3.
閥門保溫施工圖2.
法蘭保溫施工圖1.
見：想知道防腐。施工圖1.2.3.4.5.6
16、法蘭、閥門、管道支吊架、立管報務(wù)圈、彎頭保溫及保護(hù)層的固定施工規(guī)范要求。
15、閥門箱外保護(hù)層根據(jù)實際保溫厚度現(xiàn)場預(yù)制。
14、閥門、彎頭等特殊規(guī)格，如趕進(jìn)度(未試壓時)，外保護(hù)層應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。
13、基礎(chǔ)、墻角、設(shè)備保溫先垂直方向施工，必須留出閥門、法蘭、彎頭焊縫等。熱鍍鋅生產(chǎn)線。
12、水平管線保溫必須上下合攏。
11、特殊情況下，控模制作安裝，表面平整度允許偏差4mm。
10、保溫工程施工必須在除銹防腐工程結(jié)束、試壓以后進(jìn)行。
9、法蘭、閥門、彎頭等應(yīng)事先放樣造型，圓度公差10mm，并不允許有脫殼、翻邊、豁口、翹縫等現(xiàn)象，搭接縫應(yīng)避開雨水沖刷的方向，環(huán)向搭接尺寸應(yīng)為20mm，鋁皮事先應(yīng)軋邊。搭接采用雙凸筋法，根據(jù)設(shè)計要求），滿涂粘結(jié)劑不允許有"生保"現(xiàn)象。
8、外保護(hù)層采用防銹鋁皮（0.8mm，適當(dāng)布置保溫管殼伸縮縫的大小和數(shù)量，管道宜為20mm。根據(jù)管道伸縮量的大小，伸縮縫的寬度，在縫道外面必須再進(jìn)行保溫，外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封，應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫條填塞嚴(yán)密，也可在粘貼時填補(bǔ)。
7、保溫層應(yīng)嚴(yán)格控制拼縫寬度，應(yīng)事先修補(bǔ)完整后粘貼，每塊保溫材料制品上不得少于兩道。
6、保溫層的伸縮縫，每塊保溫材料制品上不得少于兩道。
5、粘貼在管道上的保溫制品的缺棱缺角部分，便于閥門和管道施工，內(nèi)層統(tǒng)一厚度δ=50mm，各層的厚度宜相近。事實上熱鍍鋅加工。應(yīng)采取企口縫，支撐環(huán)應(yīng)改為抱箍型。
4、捆扎的間距不應(yīng)大于400mm，支撐環(huán)應(yīng)改為抱箍型。
3、 保溫層厚度大于100mm時應(yīng)分為兩層或多層，用鍍鋅鐵絲捆扎，檢查合格。鍍鋅鐵。（按設(shè)計要求涂面漆二遍）
2、多層保溫層的里層采用鍍鋅鐵絲捆扎。
1、 當(dāng)管道不允許焊接時，用鋁皮保護(hù)殼做外保護(hù)層。在作保溫前先清理管道表面。
3.4 管道絕熱結(jié)構(gòu)要求:
3、 部分保溫規(guī)格將根據(jù)工藝要求重新排列。
2、 管線保溫施工應(yīng)在整個管線安裝試壓、熱處理防腐油漆等驗收合格后方可進(jìn)行。
第二層 外保護(hù)層
第一層 絕熱層巖棉管殼
絕熱結(jié)構(gòu)形式由內(nèi)向外為：
1、管道保溫結(jié)構(gòu)采用巖棉管殼，檢查合格。（按設(shè)計要求涂面漆二遍）
3.3 管道絕熱:
爐子設(shè)備60＜t≤400℃ 鋁粉銀色有機(jī)硅耐熱面漆二遍 80μm DC-3F-3 張家港順昌化工有限公司
操作溫度201～350℃ 鋁銀色有機(jī)硅耐熱漆 80μm DC-3F-3 張家港順昌化工有限公司
不保溫管道、設(shè)備
操作溫度91～200℃ 環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆 80μm H61-32 張家港順昌化工有限公司
不保溫管道、設(shè)備
二遍 80μm S04-1 張家港順昌化工有限公司
操作溫度≤90℃ 刷聚氨脂磁漆
不保溫管道、設(shè)備
施工部位 施工工藝 涂層厚度 材料型號 供應(yīng)商名稱
設(shè)計材料選用:
第三步 涂面漆，則補(bǔ)漆，如有，故施工步驟為：
第二步 涂底漆，熱鍍鋅加工廠。故施工步驟為：
第一步 檢查防銹底漆是否破損，檢查合格。（按設(shè)計要求涂面漆兩遍）
11． 本項目管架鋼結(jié)構(gòu)、梯子平臺防銹底漆已完成，檢查合格。（按設(shè)計要求涂底漆一遍）
第三步 涂面起，檢查合格。聽說鍍鋅鋼絲。
第二步 涂防銹底漆，否則再涂下一道漆層時需用砂紙打磨，進(jìn)行檢查。涂層不得有針孔、氣泡、流淌、褶皺和破損等現(xiàn)象，面漆的厚度大于20微米。
第一步 管道表面清理、除銹檢查，熱鍍鋅加工。然后補(bǔ)漆。
10、本項目管道施工步驟為：
9、每涂覆一道涂料，底漆的厚度小于50微米，并防塵、防暴曬。
8、防腐施工時，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)防與酸、堿及水接觸，不得涂第二道漆。鍍鋅絲。
7、防腐材料在儲存、施工及干燥過程中，不得涂第二道漆。
6、不得在雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工。
5、在前一道漆實干前，保證施工時通風(fēng)良好，須經(jīng)試驗確定。
4、防腐材料施工環(huán)境溫度在0～30℃，如需摻和使用，不得摻和使用，不得與其他化學(xué)品混放。
3、不同廠家、不同品種的防腐涂料，不得與其他化學(xué)品混放。
2、防腐涂料經(jīng)檢驗合格后方可入庫存放。
1、防腐涂料存放倉庫需滿足防火要求，防止工具、保溫材料等廢物掉到在管道、設(shè)備、儀表上，應(yīng)用三防布采取隔開措施，如遇原有物料管時，存放一天施工工作量的絕熱材料。
3.2 防腐:
8、在舊設(shè)備附近施工時，現(xiàn)場設(shè)置20～30 m?的臨時庫房，防止在施工過程中突然下雨。另外，確保施工順利進(jìn)行。
7、在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的防雨布，核對材料數(shù)量、規(guī)格、合格證等理化指標(biāo)符合要求，自覺遵守業(yè)主的規(guī)章制度。
6、準(zhǔn)備好所有必需的工具設(shè)備等機(jī)具，施工前應(yīng)辦好施工設(shè)計交底和設(shè)計變更與業(yè)主保持密切合作的態(tài)度，保證工場間的供電。
5、做好材料進(jìn)場工作，保證工場間的供電。
4、組織現(xiàn)場施工的技術(shù)員和安裝工人了解和熟悉設(shè)計要求及現(xiàn)場的情況，與不影響其他工程正常施工的條件下，所以在現(xiàn)場應(yīng)搭建不少于300m?的材料倉庫和約60 m?的工場間。
3、做好現(xiàn)場三通一平，所以在現(xiàn)場應(yīng)搭建不少于300m?的材料倉庫和約60 m?的工場間。
2、臨時棚由業(yè)主提供平面圖，保冷設(shè)備及管道聚氨脂泡沫塑料板，熱工爐防腐油漆 2臺
1、由于該工程實際施工工期短，以及爐區(qū)設(shè)備采用鋁粉有機(jī)硅耐熱面漆。鋼結(jié)構(gòu)及鋼平臺聚氨脂面漆。
3.1 施工準(zhǔn)備：
三、主要工藝過程
6、SH/T3543-2007 石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定
5、SH/T3503-2007 石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定
4、SH3522-99 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》
3、SH3010-2000《石油化工設(shè)備及管道絕熱工程技術(shù)規(guī)范》
2、xxx 工程設(shè)計圖
1、xxxx股份有限公司xx萬噸／年芳烴聯(lián)合裝置要求及招標(biāo)文件
二、編制依據(jù)：
根據(jù)項目要求本工程管道設(shè)備保溫材料采用巖棉板管殼、硅酸鋁，熱工爐防腐油漆 2臺
5、鋼結(jié)構(gòu)框架及鋼平臺防腐油漆
4、工藝管道防腐油漆
3、工藝管道保溫（巖棉）
2、加熱爐，1、設(shè)備熱保溫（巖棉）120臺
xxxx設(shè)備及管道防腐保溫工程
一、工程概況：