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滬寧城際站前I標(biāo)制梁場

滬寧城際鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁

預(yù)施應(yīng)力作業(yè)請示書

編 制 人：

審 核 人：

批 準(zhǔn) 人：

中鐵四局團(tuán)體南京棲霞制梁場

二〇〇八年十月

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力作業(yè)請示書

1、方針

對中鐵四局團(tuán)體路滬寧城際鐵站前I標(biāo)制梁場后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力施工舉辦控制，使其完結(jié)饜足安排、施工楷模和驗(yàn)標(biāo)的章程央浼。

2、適用鴻溝

適用于中鐵四局團(tuán)體滬寧城際鐵站前I標(biāo)制梁場各類跨度的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力作業(yè)。

3、部門職責(zé)

3.1、物機(jī)部負(fù)擔(dān)按央浼購進(jìn)原資料，你知道銅包鋼絞線。鋼絞線、錨具、夾片等原資料進(jìn)場時知照關(guān)照嘗試室嘗試；

3.2、嘗試室負(fù)擔(dān)原資料檢驗(yàn)、張拉設(shè)備校驗(yàn)和試件強(qiáng)度的檢測，將檢驗(yàn)完結(jié)及時反應(yīng)物機(jī)部、工程部、安質(zhì)部等，并對鋼筋車間下達(dá)張拉知照關(guān)照單；看待無質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權(quán)圮絕嘗試，并報工程技術(shù)部、安質(zhì)部等。

3.3、工程部負(fù)擔(dān)發(fā)放有用的施工圖紙，知道工序流程和控制參數(shù)，舉辦張拉交底和旁站，請示施工；負(fù)擔(dān)工序監(jiān)視搜檢、抽檢及張拉經(jīng)過中的安寧分娩。

3.4、質(zhì)檢工程師負(fù)擔(dān)對工序最終產(chǎn)品搜檢，并報請監(jiān)理工程師搜檢，看著【轉(zhuǎn)載】后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力作。工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格；

3.5、鋼筋車間負(fù)擔(dān)按央浼配置人員、設(shè)備；負(fù)擔(dān)施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及檢修；負(fù)擔(dān)制孔、鋼束下料、穿束，并按施工圖紙及楷模央浼預(yù)施應(yīng)力和管道壓漿，組織并實(shí)施工序作業(yè)，負(fù)擔(dān)自檢合格。

4、技術(shù)法式

《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土機(jī)關(guān)安排楷?！?TB.2-2005)

《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》

《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》

《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）

《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充法式》（鐵創(chuàng)立[2005]160號文）

《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）

《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行法式》（鐵創(chuàng)立[2005]160號文）

5、人員、機(jī)械設(shè)備

5.1、人員

預(yù)施應(yīng)力作業(yè)的施工人員必需是經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格、富饒體味的干練張拉工人，并且央浼其齊全較高的質(zhì)量認(rèn)識和高度的負(fù)擔(dān)心。

5.2、機(jī)械設(shè)備

機(jī)械設(shè)備配置表表1

序號

機(jī)械稱號

型號、規(guī)格

單位

數(shù)量

1

電動油泵

2YBZ2-49型

臺

8

2

穿心式張拉油頂

YCW250B

臺

4

3

穿心式張拉油頂

YCW400B

臺

4

4

嚴(yán)密精壓力表

0.4級，0～60MPa

塊

10

5

真空壓漿設(shè)備

套

1

6、原資料

6.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

(1)同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同分娩工藝、同交貨形態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不敷30t也按一批計(jì)。每批抽檢一次。

(2)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，由物機(jī)部知照關(guān)照嘗試室取樣嘗試，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部一般部位截取一根式樣舉辦外表質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀搜檢及力學(xué)本能機(jī)能嘗試。如每批少于3盤，則逐盤舉辦檢驗(yàn)。

(3)鋼絞線的外觀作逐盤搜檢，其外表不得有罅隙癥結(jié)、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡。

(4)鋼絞線在運(yùn)輸、儲存經(jīng)過中應(yīng)防止銹蝕、凈化、防止壓彎。裝卸鋼絞線時不得從高處拋擲，在制造和安設(shè)時需防止凈化和電火花損傷，規(guī)格。張拉完后鋼絞線外露部門用塑性薄膜包扎，防止雨水澆淋。

(5)鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級別分批寄存于用方木搭設(shè)寄存平臺上，平臺高于空中20cm，上部用蓬布包圍，周遭做好防排水設(shè)施，并做好產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)嘗試形態(tài)標(biāo)識。

本次施工中采用鋼絞線1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003，公稱直徑15.2mm.公稱面積140mm2.

6.2錨具、夾具和連接器

預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，必需對其質(zhì)量目標(biāo)舉辦一共搜檢并按批舉辦外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)本能機(jī)能嘗試，其質(zhì)量必需合適現(xiàn)行國度法式《預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器》（GB/T）的章程和央浼。

（1）檢驗(yàn)數(shù)量：同一品種、同種資料和同一分娩工藝且連續(xù)進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不敷1000套也按一批計(jì)。每批抽檢一次。

（2）外觀搜檢：每批抽取10%且不少于10套的數(shù)量。

（3）硬度嘗試：每批抽取5%且不小于5套的數(shù)量。

（4）靜載錨固本能機(jī)能嘗試：應(yīng)力。每批抽檢一次(3套).

本次施工中錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉設(shè)備采用與之配套的機(jī)具設(shè)備。

6.3管道

（1）本次施工中管道變成采用直徑為80mm的抽拔橡膠管成孔。

（2）預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)伸入錨墊板內(nèi)螺紋口徑，當(dāng)采用軸拔管成孔時，必需設(shè)置一段UPVC管，其中壁厚不小于4mm.其中長度不小于[(D-d)/2]tg5°。

7、工序操作

預(yù)施應(yīng)力工序流程：制孔→清孔→鋼絞線下料→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→管道壓漿→封錨。

7.1、制孔

預(yù)應(yīng)力孔道采用抽拔管成孔，由鋼筋車間負(fù)擔(dān)實(shí)施。

（1）梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端端模向跨中將膠管穿入定位網(wǎng)片的安排坐標(biāo)孔，并在跨中以長30cm，內(nèi)徑稍微大于膠管外徑的薄鐵皮管，將兩膠管接頭套接。且用粘膠布纏繞密封接縫，免得灌梁時水泥漿進(jìn)入梗塞管道。

（2）橡膠管穿好后，銅包鋼絞線。對膠管的方向，位置必需重復(fù)搜檢和調(diào)整，使膠管順直，無死彎，確保膠管定位鑿鑿。

（3）橡膠管調(diào)整好后，則將膠管與軌道鋼筋，橫向支托短鋼筋捆綁鞏固堅(jiān)固，綁扎距離為30cm～50cm，并保證鉛絲不勒入膠管天然形態(tài)的膠體內(nèi)。

（4）橡膠管鞏固好后，在梁端承壓墊塊后套入彈簧圈，并調(diào)放在安排位置。

（5）制孔膠管按期舉辦外觀搜檢，若發(fā)現(xiàn)管徑刪除3mm以上時，或外表脫膠分層時，予以調(diào)動

（6）混凝土強(qiáng)度到達(dá)4Mpa，方可抽拔制孔膠管。

（7）制孔膠管嚴(yán)禁放置在油污的場地，制孔實(shí)現(xiàn)后順直排齊堆放。

（8）以上工序作業(yè)實(shí)現(xiàn)后，須經(jīng)技術(shù)主管、質(zhì)檢工程師、駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前方可舉辦下道工序立側(cè)模作業(yè)。

7.2、預(yù)應(yīng)力筋的下料穿束

鋼筋車間負(fù)擔(dān)實(shí)施，工程部、安質(zhì)部負(fù)擔(dān)搜檢、監(jiān)視。

（1）鋼絞線的下料長度=計(jì)算長度+事務(wù)長度

本次施工中每束鋼絞線兩端各預(yù)留85cm事務(wù)長度。學(xué)會鋼絞線規(guī)格。

滿堂施工中鋼絞線下料長度遵循預(yù)應(yīng)力筋安排圖和預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量表施工，誤差為±10mm。

（2）鋼絞線下料時，不得履行任何形式的熱加工（如低溫、焊接火花或接地電流），采用直徑30cm的砂輪切割機(jī)作為下料工具，砂輪片厚3mm，銅包鋼絞線。切斷時防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。

（3）鋼絞線編束，每隔1～1.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直。

（4）編束后的鋼絞線按編號分類寄存。鋼絞線束搬運(yùn)時，支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m，不得在地上拖沓。預(yù)應(yīng)力資料在寄存和搬運(yùn)經(jīng)過中連結(jié)清潔，防止機(jī)械損傷和銹蝕，制造和安設(shè)時防止凈化和電火花損傷，線規(guī)。張拉時代應(yīng)采取措施防止受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋。

（5）鋼絞線穿束前，斷根孔道內(nèi)的雜物及積水。雙線。

7.3、張拉

7.3.1、施工預(yù)備

（1）后張法預(yù)應(yīng)力施工前，對孔道摩阻耗費(fèi)、擴(kuò)孔段摩阻耗費(fèi)和錨口摩阻耗費(fèi)舉辦現(xiàn)實(shí)測定。根據(jù)實(shí)測完結(jié)對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理單位和安排單位認(rèn)可。

（2）對梁體混凝土外表生計(jì)的較大缺陷，事后修補(bǔ)并到達(dá)安排央浼后，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷緊張者要極端處理。

（3）張拉前，斷根孔道內(nèi)的雜物及積水。

（4）搜檢梁體混凝土現(xiàn)實(shí)強(qiáng)度，確保張拉前已到達(dá)安排強(qiáng)度、彈模和齡期央浼。滿堂由嘗試工程師負(fù)擔(dān)，并下達(dá)張拉作業(yè)知照關(guān)照單給張拉作業(yè)班。

（5）千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗(yàn)合格，并且在章程行使期限內(nèi)。壓力表采用0.4級防震型嚴(yán)密精壓力表，外表最大讀數(shù)為60Mpa，校驗(yàn)有用期為一月。張拉千斤頂?shù)男ｒ?yàn)沖突系數(shù)不得大于1.05，張拉千斤頂額外張拉力初張為250t、終張為350t；張拉機(jī)具行使時代的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的境況斷定，鋼絞線廠家。千斤頂行使不逾越1個月且不得逾越200次張拉作業(yè)。當(dāng)好手使經(jīng)過中展示異常征象或在設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。

(6)斷根錨具下支承墊板上灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1?時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。

(7)在旱季鋼絲生銹，為防止滑絲，在穿束后，對未張拉的鋼絞線舉辦防銹處理。鍍鋅鋼絞線。對比一下

鋼絞線廠家鋼絞線規(guī)格!【轉(zhuǎn)載】后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力作

7.3.2、張拉作業(yè)時.技術(shù)人員旁站監(jiān)視。

(1)張拉設(shè)備及工藝：采用單束兩端同步張拉并左右對稱舉辦、張拉應(yīng)力與伸長量雙控的施工工藝。張拉力以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，伸長量作為校核。

(2)預(yù)應(yīng)力筋張拉必需兩端兩側(cè)同步舉辦加壓，其張拉程序?yàn)椋?/p>

0→初應(yīng)力0.2σcom(作伸長值紀(jì)錄) →σcom延續(xù)5min錨固（作伸長值紀(jì)錄)（量油缸伸長）（油表讀數(shù)卸壓5～10MPa）。預(yù)應(yīng)力張拉經(jīng)過中應(yīng)連結(jié)兩端伸長量根基一致。

(3)預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段舉辦，張拉力必需莊重按張拉技術(shù)交底舉辦控制，梁體鋼束張拉依序及控制應(yīng)力見表1。鍍鋅鋼絞線。待分娩初期對2片梁舉辦摩阻嘗試后重新調(diào)整終張拉力。施工經(jīng)過中根據(jù)張拉技術(shù)交底舉辦施工。

1）、預(yù)張拉：預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時，梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)安排強(qiáng)度50%預(yù)張拉時，內(nèi)模抓緊，不得對梁體緊縮造成阻礙。

2）、初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)安排強(qiáng)度的80%即可舉辦初張拉。初張拉后，梁體即可移出臺位。

3）、終張拉：終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量到達(dá)安排值且齡期不少于10d時舉辦。

32m箱梁（曲線）鋼束張拉依序及控制應(yīng)力表

表1

(4)鋼絞線張拉后，應(yīng)在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用石筆標(biāo)畫出象征，混凝土。經(jīng)24小時后復(fù)查，確認(rèn)無新的滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量3～4cm，切割鋼絞線時，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護(hù)，【轉(zhuǎn)載】后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力作。防止錨具內(nèi)鋼絞線遭到損傷。

（5）千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出章程的旅程。轉(zhuǎn)移油泵時必需將油壓表裝配上去另行率領(lǐng)。

（6）張拉時，必需兩邊同時給千斤頂主油缸慢慢充油張拉，兩端鋼絞線伸長量根基連結(jié)一致，嚴(yán)禁一端張拉。

(7)預(yù)施應(yīng)力質(zhì)量央浼見表2。

梁體鋼束張拉質(zhì)量央浼表2

序

項(xiàng)目

法式

備注

1

鋼束伸長量兩端之和不得逾越計(jì)算伸長量

±6%

2

鋼絞線回縮量

6mm

3

錨固后夾片外露量

＞5mm

4

每片梁的滑絲和斷絲總數(shù)量

不許可

5

同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)

3次

6

按實(shí)填寫張拉紀(jì)錄

7.4.張拉施工安寧措施

7.4.1、張拉前的預(yù)備和搜檢

（1）、張拉區(qū)域設(shè)置彰著的安寧標(biāo)志，壓制禁錮非事務(wù)人員進(jìn)入。

（2）資料堆放一律，顏面整潔，途徑流暢。

（3）電器設(shè)備合適用電楷模，做到一機(jī)一閘一保衛(wèi)，線路完全無暴露。

（4）高壓泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口能否完全無損、螺絲能否擰緊。

（5）核對油壓表本能機(jī)能能否優(yōu)越?？粗摻g線規(guī)格。

7.4.2、張拉作業(yè)中

（1）參與張拉人員穿戴好勞動防護(hù)用品，極端要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵割裂噴油傷眼。

（2）操作人員站立位置安寧，有旋繞余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺防護(hù)欄。

（3）張拉時，箱梁兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在正面，兩端設(shè)置防護(hù)欄高壓油泵放在箱梁端部左右側(cè)。

（4）千斤頂操作人員要詳盡連結(jié)千斤頂程度形態(tài)，待受力前方可抓緊，以防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。

（5）加壓時，高壓油泵操作人員詳盡與千斤頂操作人員連結(jié)接洽，防止過快或不妥洽招致失誤。張拉作業(yè)時，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保衛(wèi)，防止受震。高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護(hù)套，以防噴油傷人。不得載壓搜檢油路。學(xué)會鋼絞線。

（6）張拉時千斤頂前方不得站人，不得在有壓力的境況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉經(jīng)過中，千斤頂兩側(cè)需設(shè)防護(hù)網(wǎng)，千斤頂后設(shè)置安寧防護(hù)板，千斤頂后嚴(yán)禁站人，丈量伸長值的人員，須待油泵停機(jī)時，站在千斤頂正面事務(wù)。鋼絞線斷滑絲處理時，兩端都裝上千斤頂。

（7）張拉時如遇暫且停電，要當(dāng)即拉閘斷電，你知道鋼絞線廠家。以防猛然來電發(fā)作風(fēng)險。

（8）所有張拉設(shè)備、儀表應(yīng)設(shè)專人支付、保管，不準(zhǔn)挪作它用。

7.4.3、張拉作業(yè)后

（1）張拉后要拉閘斷電，關(guān)閉油門。

（2）參與張拉人員張拉事務(wù)虛現(xiàn)，要將張拉機(jī)具安寧撤離現(xiàn)場，并舉辦珍愛珍攝，為下一次張拉做好預(yù)備。

7.5、管道壓漿

預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空幫助壓漿工藝，壓漿作業(yè)由鋼筋車間指派熟知壓漿工藝的人員實(shí)施，并照實(shí)填寫管道壓漿紀(jì)錄表。

（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉實(shí)現(xiàn)，鋼絞線規(guī)格。24h后經(jīng)寓目確認(rèn)無滑絲征象，48h內(nèi)組織舉辦管道壓漿，壓漿時，施工班組必需有嘗試室出具的施工協(xié)作比。

（2）孔道壓漿前必需對錨具與錨墊板之間的交接縫、錨具外露鋼絞線做防水、防銹處理，用防水涂料勻稱涂刷在錨具上及錨具與錨墊板之間的交接縫處，待防水涂料不再粘手時，用特制防護(hù)罩封錨，防止孔道壓漿時“冒漿”。

（3）壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。漿體溫度不逾越35℃。

（4）壓漿采用與梁體強(qiáng)度等級肖似的低堿平凡硅酸鹽水泥。水泥漿的水灰比為0.3～0.34，水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%；漿體活動度不大于25s，30min后不大于35s。

（5）壓漿前，對孔道舉辦真空處理，真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間。

（6）水泥漿拌合時應(yīng)勻稱，先加水，后加水泥，轉(zhuǎn)載。拌制時間不得小于1min，水泥漿放入壓漿罐時，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾網(wǎng)孔格不得大于2.5×2.5mm。水泥漿從攪拌至壓入孔道內(nèi)的阻隔時間為30～40min.否則水泥漿不得再用。

（7）孔道壓漿需一鼓作氣。管道出漿口裝有三通管.漿體注滿管道后，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封鎖保壓，保壓時壓力控制在0.50～0.60MPa，保壓時間為2min。預(yù)應(yīng)力。壓漿時最大壓力不逾越0.60MPa。

（8）壓漿依序?yàn)橄认潞笊?，如有串孔征象，須同時壓漿，若壓漿經(jīng)過中展示異常境況，應(yīng)該即向工程部匯報，咨議解決格式，同時清出孔內(nèi)漿液。

（9）每片梁壓漿，從出漿口隨機(jī)取水泥漿制造3組法式試件，并評釋制造日期及梁號，法式養(yǎng)護(hù)28d，對比一下力作。搜檢其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)；水泥漿的抗壓強(qiáng)度必需合適安排央浼。

（10）冬期舉辦管道壓漿作業(yè)時，需按冬期施工計(jì)劃管理。

（11）壓漿人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，免得灰漿噴出時射傷眼睛。

7.6 封錨

壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時對需封錨的錨具舉辦封鎖。應(yīng)先將錨具周圍沖洗清潔，并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土。

（1）錨具和預(yù)應(yīng)力筋封鎖防護(hù)前須按安排央浼對錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封鎖防護(hù) 必需合適安排央浼。當(dāng)安排無央浼時，應(yīng)合適下列章程：

1、 凸出式錨固端錨具的保衛(wèi)層厚度不小于50mm;

2、 外露預(yù)應(yīng)力筋的保衛(wèi)層厚度不宜小于30mm.

（2）封錨混凝土宜采用水泥基聚合物混凝土，強(qiáng)度應(yīng)合適安排章程。當(dāng)安排無央浼時，混凝土的水膠比應(yīng)不大于本體混凝土的相應(yīng)值，鍍鋅鋼絞線?；炷恋膹?qiáng)度應(yīng)不低于本體混凝土的相應(yīng)值。封錨后還應(yīng)采取確實(shí)的防護(hù)措施，以防止環(huán)境水和其它無害介質(zhì)滲入接縫。

8、質(zhì)量紀(jì)錄

8.1、張拉作業(yè)技術(shù)交底

8.2、預(yù)應(yīng)力砼箱梁張拉紀(jì)錄表

8.3、管道壓漿施工紀(jì)錄

8.4、千斤頂油表匹配校驗(yàn)完結(jié)知照關(guān)照

8.5、預(yù)應(yīng)力（原資料、制造和安設(shè)）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收紀(jì)錄表（Ⅰ）

8.6、預(yù)應(yīng)力（張拉、放張和封端）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收紀(jì)錄表（II）