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1、底模裝置。

圖為技術人員在丈量反拱。反拱的作用要緊為淘汰預應力爆發(fā)的上供度。

2．鋼筋綁扎。你看熱鍍鋅廠。

采用梁體道碴槽板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分隔隔離分裂綁扎工藝，梁體底腹板鋼筋及預應力孔道定位網均在鋼筋綁扎臺座上綁扎成型。鋼筋綁扎臺座上設置有不變鋼筋及各預埋的胎卡具，T型梁制作全過程（圖文解析）。以確保其位置絕對切確。

3．吊底腹板鋼筋。其實解析。

用兩臺12.5噸的龍門吊將其吊入制梁臺座。然后調整、補充鋼筋。熱鍍鋅廠。裝預埋件。熱鍍鋅加工廠。末了關照監(jiān)理搜檢，其實熱鍍鋅鋼絞線。合格后穿橡膠管。鋼絞線。請仔細看看下圖，想知道制作。梁體上有很多紅色的小點。事實上大棚熱鍍鋅鋼絲。那是混凝土墊塊。作用是保證鋼筋與模板間留有空隙，想知道鍍鋅鋼絲。也就是造成包庇層。墊塊以每平方米不少于四個安頓。

4．穿管。

每個孔道由兩段橡膠管接成。中央設一個接頭。熱鍍鋅生產線。等混凝土澆筑完畢后，這橡膠管是要插入來的，鍍鋅鋼絲。拔管時從梁的兩端反方向插入。

5．裝置模板。相比看全過程。

模板裝置之前須清洗潔凈并涂脫模劑。著重底模與端模、側模均應垂直。接續(xù)處要嚴緊不漏漿。聽說熱鍍鋅鋼絲網。

清算模板

裝模

6．綁扎橋面鋼筋。

7．澆筑混凝土。

澆筑前須關照監(jiān)理搜檢模板，鋼筋等能否合格。監(jiān)理搜檢合格并簽字前方可澆筑混凝土。熱鍍鋅廠。灌注的法例是“先底板，再腹板，其實熱鍍鋅鋼絞線。末了頂板，從兩端到中央，鍍鋅絲。分層連續(xù)灌注成型”。每片梁的灌注總時辰不宜橫跨3.5小時

混凝土澆筑

混凝土澆筑

8．養(yǎng)生。熱鍍鋅加工。

混凝土灌注后2小時，學會鋼絞線?；\蓋帆布養(yǎng)護。

9．拔橡膠管。
鍍鋅鋼絲!瓦楞紙板是如何加工生產的

當混凝土強度到達6到8Mpa時，經過實驗室同意后即可拔管。T型梁制作全過程（圖文解析）。

10．模板撤除。

當梁體混凝土強度不低于25Mpa，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15攝氏度，且能連結混凝土菱角完整時由實驗室出具拆模關照藥方可實行拆模。
模板拆上去后，須當即清算模板上沾的混凝土，事實上鍍鋅絲。以備下次運用。熱鍍鋅加工。

11．梁體美容。

由于模板的皮相并不是整個膩滑的，拆模后，皮相會留下一些小坑。須用水泥漿填補

12．穿鋼絞線?？粗鴗。

用卷揚機拖沓的法子實行穿孔，鋼絞線穿入孔道后，兩端伸出肯定的長度，伸出長度為750mm

13．張拉。

梁體預應力分兩期實行，你知道鍍鋅鐵絲。即一期張拉和二期張拉。一期張拉在混凝土強度≥33.5Mpa后在制梁臺座上實行。一期張拉完畢后將梁吊至存梁區(qū)實行二期張拉。二期張拉按混凝土齡期不小于14天，圍欄鋼絲。同時混凝土的強度和彈模到達哀求后實行。

張拉后將梁至存梁區(qū)

14．壓漿前的計劃。圖文。

張拉收場后，事實上熱鍍鋅加工。伸在梁外面的有75mm長的鋼絞線就曾經沒有作用了，必要在張拉完畢后24小時內切除。切斷處間隔事情夾片外30～40mm。壓漿時兩端都必需是密閉的，聽聽鋼絞線。所以必需在橋梁兩端用水泥砂漿封住鋼絞線與錨具之間的空隙。

15．壓漿。

張拉完畢后，學會鋼絞線。為防御鋼絞線腐蝕和預應力吃虧，須在48小時內實行灌漿。壓漿按序為先下后上。學習熱鍍鋅鋼絲網。即先壓下面的管道，再壓下面的管道。同一管道壓漿連續(xù)實行，一次完成。記載好壓漿時辰，環(huán)境溫度，漿的溫度，漿的活動度，真空度等。

16．封端之前的計劃。

封端之前須肅除錨具上的砼。然后對錨具做防銹防水統(tǒng)治。

17．封端。

壓漿收場后須在24小時內封端。第一副圖為工人在裝模板，第二副為工人在澆筑混凝土。第三副圖為模板撤除后工人在抹平

18．封端的末了一個工序，涂防水圈。

19．防水層施工。

防水成績間接影響橋梁的耐久性。

20．包庇層施工。

防水層施工完畢24小時后，方可實行包庇層施工。包庇層是包庇防水層的。為了使防水層不被搗蛋，連結優(yōu)秀的防水特性，包庇層所用的混凝土是具有較高強度的玻纖加強混凝土。

21．工人在對橋面上的伸縮縫涂防水資料。

22．梁出產完成后。

有龍門吊吊至制品區(qū)。然后再運至必要架梁的地址。

24.將梁吊至制品區(qū)。