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本工藝圭表適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土布局中的大直徑豎向連續(xù)接頭的焊接。
一、施工計(jì)算
資料
⑴鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，實(shí)踐告訴本能機(jī)能目標(biāo)應(yīng)相符相關(guān)圭表或典范榜樣的正派。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按相關(guān)的正派舉行。
⑵電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、明凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、挫折歪扭等重辦變形。如有緊張變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、改正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm限度不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等凈化，受凈化的鋼筋應(yīng)清算明凈后本領(lǐng)舉行電渣壓力焊焊接。管制鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天舉行，防止管制后再生銹。
⑶電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)本能機(jī)能目標(biāo)應(yīng)相符相關(guān)正派。熱鍍鋅鋼絞線。在使用前，須經(jīng)恒濕250°c烘焙1~2小時(shí)，焊劑回收反復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣 和雜物并經(jīng)枯燥，大凡采用431焊藥。
機(jī)具設(shè)置裝備擺設(shè)
⑴電渣焊機(jī)。
⑵焊接夾具：應(yīng)具有必定剛度，使用聰慧，堅(jiān)實(shí)耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的鄰接處必需維系優(yōu)異接觸。
⑶焊劑盒：熱鍍鋅生產(chǎn)線。應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。
⑷石棉繩：用于填塞焊劑盒安置后的縫隙，防止焊劑盒焊劑透露。
⑸鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。
⑹秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)光。
⑺切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。
作業(yè)條件
⑴焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，鍍鋅鐵絲。持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。
⑵電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)置裝備擺設(shè)以及補(bǔ)助設(shè)置裝備擺設(shè)等應(yīng)完全、完好。施焊前必需當(dāng)真檢討機(jī)具設(shè)置裝備擺設(shè)能否處于一般形態(tài)。焊機(jī)要按正派的步驟無(wú)誤接通電源，并檢討其電壓、電流能否相符施焊的懇求。
⑶施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。
⑷鋼筋端頭已管制好，并清算明凈，焊劑枯燥。
⑸在焊接施工前，應(yīng)遵循焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機(jī)證據(jù)書或參考表5-22選定焊接電流、造渣辦事電壓、電渣辦事電壓、通電時(shí)光等辦事參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng)，在焊前，先做焊接實(shí)踐，以確認(rèn)工藝參數(shù)，學(xué)習(xí)熱鍍鋅加工廠。制三個(gè)拉伸試件，實(shí)踐合格后才可正式施焊。
二、操作工藝
電渣壓力焊接工藝
電渣壓力焊接工藝分為"造渣歷程"和"電渣歷程"-這兩個(gè)歷程是不中斷的連續(xù)操作歷程。
⑴"造渣歷程"是接通電源后，上、下鋼筋端面之間發(fā)作電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化慢慢增加，造成必定深度渣池，在造成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面慢慢燒平。
⑵"電渣歷程"-把上鋼筋端頭浸入渣池中，我不知道鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書。利用電阻熱能使鋼筋端面熔解，在鋼筋端面造成有益于焊接的形態(tài)和熔解層、待鋼筋熔解量到達(dá)正派后，立即斷電頂壓，排出整個(gè)溶渣和熔解金屬，完成焊接歷程。電渣壓力焊見(jiàn)圖5-31.
2、電渣壓力焊施焊接工藝程序
安置焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，"造渣"辦事電壓40~50v-"電渣"辦事電壓20~25V→造渣歷程造成渣池→電渣歷程鋼筋端面熔解→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑裝配焊盒→撤除夾具。
⑴焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具辨別鉗固高低的待焊接的鋼筋，你看熱鍍鋅加工廠。高低鋼筋安置時(shí)，中心線要一概。
⑵安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將事后計(jì)算好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中央位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸優(yōu)異。
放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。
⑶裝上焊劑盒：先在安置焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。
安置焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)縝密，防止焊劑透露。
⑷接通電源，引弧造渣：作業(yè)指導(dǎo)書。按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋輕輕向上提，引燃電弧，同時(shí)舉行"造渣延時(shí)讀數(shù)"計(jì)算造渣通電時(shí)光。
"造渣歷程":辦事電壓控制在40~50V之間，造渣通電時(shí)光約占整個(gè)焊接歷程所需通電時(shí)光的3/4.
⑸"電渣歷程":隨著造渣歷程結(jié)束，立即轉(zhuǎn)入"電渣歷程"的同時(shí)舉行"電渣延時(shí)讀數(shù)"-計(jì)算電渣通電時(shí)光，鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書。并消沉上鋼筋，把上鋼筋的端部拔出渣池中，緩緩下送上鋼筋，直至"電渣歷程"結(jié)束。
"電渣歷程"辦事電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)光約占整個(gè)焊接歷程所需時(shí)光的1/4.
⑹頂壓鋼筋，完成焊接：熱鍍鋅加工廠。"電渣歷程"延時(shí)完成，電渣歷程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)連忙頂壓鋼筋，造成焊接接頭。
⑺卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙枯燥后，可反復(fù)使用。
⑻鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)舉行焊接接頭外觀檢討，鍍鋅鋼絲。外觀檢討不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。
三、質(zhì)量圭表
保證項(xiàng)目
⑴鋼筋種類和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、本能機(jī)能均必需相符計(jì)劃懇求和相關(guān)圭表的正派。
⑵鋼筋焊接接頭的機(jī)械本能機(jī)能必需相符《鋼筋焊接及驗(yàn)收典范榜樣》（JGJ18-96）正派。
⑶在舉行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批制品中切取三個(gè)試件舉行拉伸實(shí)踐。在大凡構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架布局中，其實(shí)鐵絲。每一樓層以200個(gè)同類接頭作為一批；不夠200個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的位伸實(shí)踐了局，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋正派的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于正派數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件舉行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)了局，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述懇求，該批接頭即為不合格品。
基礎(chǔ)項(xiàng)目
⑴用小錘、縮小鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢討，逐一檢討焊接接頭。
⑵接頭焊包勻稱，不得有裂紋，鋼筋概況無(wú)明白燒傷等缺陷。
⑶對(duì)外觀檢討不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。
應(yīng)承缺點(diǎn)
⑴接頭處鋼筋軸線的偏移不得超越0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm.
⑵接頭處彎折不得大于4°。對(duì)于鋼芯鋁絞線廠。
四、施工預(yù)防事項(xiàng)
制止工程質(zhì)量通病
⑴在整個(gè)焊接歷程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)光，緊密親密監(jiān)視造渣辦事電壓和電渣辦事電壓的變化、并遵循焊接辦事電壓的變化環(huán)境擢升或消沉上鋼筋，鋼筋。使焊接辦事電壓穩(wěn)定在參數(shù)限度內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要維系壓力數(shù)秒鐘前方可抓緊左右桿，免得接頭偏斜或接合不良。在焊接歷程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢討鋼筋能否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑形態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。
⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他種類、規(guī)格的鋼筋舉行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)實(shí)踐、判定前方可彩。
⑶焊劑要妥善寄存，免得受潮彎質(zhì)。
⑷焊接辦事電壓和焊接時(shí)光是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨便改動(dòng)參數(shù)，相比看熱鍍鋅生產(chǎn)線。否則會(huì)緊張影響焊接質(zhì)量。
⑸接頭偏疼和傾斜：主要來(lái)歷是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早抓緊，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具永遠(yuǎn)使用使用磨損，造成高低不同心。
⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要來(lái)歷是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)光過(guò)長(zhǎng)。
⑺未熔合：主要來(lái)歷是在焊接歷程中上鋼筋擢升過(guò)大或下送速渡過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或造成斷弧；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)光不夠，使鋼筋端部未能取得適宜的熔化量；焊接歷程中設(shè)置裝備擺設(shè)發(fā)生障礙，上鋼筋卡住，鍍鋅鋼絲。未能及時(shí)壓下。
⑻焊包不勻：焊包有兩種環(huán)境，一種是被擠出的熔化金屬造成的焊包很不勻稱，一邊大一邊小，小的一面其高不夠2mm;另一種是鋼筋端面造成的焊縫厚薄不均。主要來(lái)歷是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不夠，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭周圍散布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。
⑼氣孔：主要來(lái)歷是焊劑受潮，焊接歷程中發(fā)作多量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕緊張或概況不清潔。
⑽鋼筋概況燒傷：主要來(lái)歷是鋼筋端部銹蝕緊張，焊前未除銹；夾具電極不明凈；鋼筋未夾緊，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。頂壓時(shí)發(fā)生滑移。
⑾夾渣：主要來(lái)歷是通電時(shí)光短，上鋼筋在熔化歷程中還未造成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后造成的熔渣粘度大，不易活動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在深化歷程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕緊張概況不清潔。
⑿成型不良：主要來(lái)歷是焊接電流大，通電時(shí)光短，熱鍍鋅加工廠。上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬簡(jiǎn)易上翻；焊接歷程中焊劑透露，深化鐵水推進(jìn)統(tǒng)制，我不知道熱鍍鋅加工廠。隨焊劑透露下流。
主要安定技術(shù)措施
⑴電渣 焊使用的焊機(jī)設(shè)置裝備擺設(shè)外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。
⑵焊接電纜必需有無(wú)缺的絕緣，絕緣本能機(jī)能不良的電纜阻止使用。
⑶在濕潤(rùn)的地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)用枯燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。
⑷焊辦事業(yè)，應(yīng)穿戴焊工公用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)維系枯燥。
⑸在大、中雨地利嚴(yán)禁舉行焊接施工。在細(xì)雨地利，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有信得過(guò)的遮蓋防護(hù)措施，焊接設(shè)置裝備擺設(shè)要遮蓋好，電線要保證絕緣優(yōu)異，焊藥必需維系枯燥。
⑹在低溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫辦事。
⑺用于電渣焊作業(yè)的辦事臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、信得過(guò)、安定、適用。
制品維持
⑴不準(zhǔn)過(guò)早裝配卡具，你看熱鍍鋅加工廠。防止接頭挫折變形。
⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。
⑶焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋