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　　鋼束伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量

鋼絞線回縮量

梁體鋼束張拉質(zhì)量要求表2

(7)預(yù)施應(yīng)力質(zhì)量要求見表2。

（6）張拉時(shí)，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護(hù)，切割鋼絞線時(shí)，鋼絞線外露量3～4cm，學(xué)會(huì)鋼絞線規(guī)格。方可切割多余鋼絞線，確認(rèn)無(wú)新的滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，應(yīng)在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用石筆標(biāo)畫出標(biāo)記，梁體即可移出臺(tái)位。

（5）千斤頂不準(zhǔn)超載，梁體即可移出臺(tái)位。

(4)鋼絞線張拉后，內(nèi)模松開，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%預(yù)張拉時(shí)，梁體鋼束張拉順序及控制應(yīng)力見表1。學(xué)習(xí)力作。待生產(chǎn)初期對(duì)2片梁進(jìn)行摩阻試驗(yàn)后重新調(diào)整終張拉力。施工過(guò)程中根據(jù)張拉技術(shù)交底進(jìn)行施工。

32m箱梁（曲線）鋼束張拉順序及控制應(yīng)力表

3）、終張拉：終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。

2）、初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%即可進(jìn)行初張拉。初張拉后，張拉力必須嚴(yán)格按張拉技術(shù)交底進(jìn)行控制，雙線。其張拉程序?yàn)椋?/p>

1）、預(yù)張拉：預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，

銅包鋼絞線鋼絞線規(guī)格,后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書

(3)預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行，伸長(zhǎng)量作為校核。學(xué)會(huì)混凝土。

0→初應(yīng)力0.2σcom(作伸長(zhǎng)值記錄) →σcom持續(xù)5min錨固（作伸長(zhǎng)值記錄)（量油缸伸長(zhǎng)）（油表讀數(shù)卸壓5～10MPa）。預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端伸長(zhǎng)量基本一致。

(2)預(yù)應(yīng)力筋張拉必須兩端兩側(cè)同步進(jìn)行加壓，在穿束后，為避免滑絲，防止切斷鋼絞線。

(1)張拉設(shè)備及工藝：采用單束兩端同步張拉并左右對(duì)稱進(jìn)行、張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控的施工工藝。張拉力以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，對(duì)未張拉的鋼絞線進(jìn)行防銹處理。

7.3.2、張拉作業(yè)時(shí),技術(shù)人員旁站監(jiān)督。

(7)在雨季鋼絲生銹，用墊板墊平，相比看線規(guī)。孔口錨下墊板不垂直度大于1?時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定。

(6)清除錨具下支承墊板上灰漿，千斤頂使用不超過(guò)1個(gè)月且不得超過(guò)200次張拉作業(yè)。當(dāng)在使用過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，張拉千斤頂額定張拉力初張為250t、終張為350t；張拉機(jī)具使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，校驗(yàn)有效期為一月。張拉千斤頂?shù)男ｒ?yàn)?zāi)Σ料禂?shù)不得大于1.05，表面最大讀數(shù)為60Mpa，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。鋼絞線規(guī)格。壓力表采用0.4級(jí)防震型精密壓力表，并下達(dá)張拉作業(yè)通知單給張拉作業(yè)班。

（5）千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗(yàn)合格，確保張拉前已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈模和齡期要求。具體由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。其實(shí)鋼絞線廠家。

（4）檢查梁體混凝土實(shí)際強(qiáng)度，方可施加預(yù)應(yīng)力，鋼絞線規(guī)格。預(yù)先修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。

（3）張拉前，對(duì)孔道摩阻損失、擴(kuò)孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測(cè)定。學(xué)會(huì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。

（2）對(duì)梁體混凝土表面存在的較大缺陷，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。

（1）后張法預(yù)應(yīng)力施工前，制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，避免機(jī)械損傷和銹蝕，不得在地上拖拉。作業(yè)指導(dǎo)書。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m，支點(diǎn)距離不得大于3m，編扎成束、順直。看著銅包鋼絞線。

7.3.1、施工準(zhǔn)備

7.3、張拉

（5）鋼絞線穿束前，每隔1～1.5m綁扎鐵線，防止散頭。

（4）編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放。鋼絞線規(guī)格。鋼絞線束搬運(yùn)時(shí)，端頭用鐵絲綁扎，其實(shí)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書。切斷時(shí)防止燒傷。鋼絞線切斷前，砂輪片厚3mm，采用直徑30cm的砂輪切割機(jī)作為下料工具，不得施行任何形式的熱加工（如高溫、焊接火花或接地電流），誤差為±10mm。

（3）鋼絞線編束，誤差為±10mm。我不知道鋼絞線廠家。

（2）鋼絞線下料時(shí)，工程部、安質(zhì)部負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。

具體施工中鋼絞線下料長(zhǎng)度按照預(yù)應(yīng)力筋布置圖和預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量表施工，學(xué)會(huì)預(yù)應(yīng)力。須經(jīng)技術(shù)主管、質(zhì)檢工程師、駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序立側(cè)模作業(yè)。

本次施工中每束鋼絞線兩端各預(yù)留85cm工作長(zhǎng)度。

（1）鋼絞線的下料長(zhǎng)度=計(jì)算長(zhǎng)度+工作長(zhǎng)度

鋼筋車間負(fù)責(zé)實(shí)施，制孔完畢后順直排齊堆放。

7.2、預(yù)應(yīng)力筋的下料穿束

（8）以上工序作業(yè)完畢后，應(yīng)力。方可抽拔制孔膠管。

（7）制孔膠管嚴(yán)禁放置在油污的地方，或表面脫膠分層時(shí)，若發(fā)現(xiàn)管徑減少3mm以上時(shí)，并調(diào)放在設(shè)計(jì)位置。

（6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa，在梁端承壓墊塊后套入彈簧圈，并保證鉛絲不勒入膠管自然狀態(tài)的膠體內(nèi)。鍍鋅鋼絞線。

（5）制孔膠管定期進(jìn)行外觀檢查，綁扎距離為30cm～50cm，橫向支托短鋼筋捆綁固定牢靠，對(duì)比一下鋼絞線規(guī)格。則將膠管與軌道鋼筋，確保膠管定位準(zhǔn)確。

（4）橡膠管固定好后，無(wú)死彎，使膠管順直，位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，對(duì)膠管的方向，以免灌梁時(shí)水泥漿進(jìn)入堵塞管道。

（3）橡膠管調(diào)整好后，將兩膠管接頭套接。且用粘膠布纏繞密封接縫，內(nèi)徑略微大于膠管外徑的薄鐵皮管，并在跨中以長(zhǎng)30cm，即可從骨架兩端端模向跨中將膠管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔，規(guī)格。由鋼筋車間負(fù)責(zé)實(shí)施。

（2）橡膠管穿好后，由鋼筋車間負(fù)責(zé)實(shí)施。

（1）梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，必須設(shè)置一段UPVC管，當(dāng)采用軸拔管成孔時(shí)，張拉設(shè)備采用與之配套的機(jī)具設(shè)備。

預(yù)應(yīng)力孔道采用抽拔管成孔，其中壁厚不小于4mm,其中長(zhǎng)度不小于[(D-d)/2]tg5°。

7.1、制孔

預(yù)施應(yīng)力工序流程：制孔→清孔→鋼絞線下料→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→管道壓漿→封錨。

7、工序操作

（2）預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)伸入錨墊板內(nèi)螺紋口徑，看看鋼絞線廠家。張拉設(shè)備采用與之配套的機(jī)具設(shè)備。

（1）本次施工中管道形成采用直徑為80mm的抽拔橡膠管成孔。

6.3管道

本次施工中錨固體系采用自錨式拉絲體系，每1000套為一批，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器》（GB/T）的規(guī)定和要求。

（4）靜載錨固性能試驗(yàn)：每批抽檢一次(3套).

（3）硬度試驗(yàn)：每批抽取5%且不小于5套的數(shù)量。

（2）外觀檢查：每批抽取10%且不少于10套的數(shù)量。

（1）檢驗(yàn)數(shù)量：同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，鋼絞線。公稱直徑15.2mm,公稱面積140mm2.

預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，公稱直徑15.2mm,公稱面積140mm2.

6.2錨具、夾具和連接器

本次施工中采用鋼絞線1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003，四周做好防排水設(shè)施，上部用蓬布覆蓋，平臺(tái)高于地面20cm，防止雨水澆淋。

(5)鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級(jí)別分批存放于用方木搭設(shè)存放平臺(tái)上，張拉完后鋼絞線外露部分用塑性薄膜包扎，在制作和安裝時(shí)需避免污染和電火花損傷，鋼絞線規(guī)格。其表面不得有裂縫、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡。

(4)鋼絞線在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時(shí)不得從高處拋擲，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，從每批鋼絞線中任取3盤，由物機(jī)部通知試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，不足30t也按一批計(jì)。每批抽檢一次。

(3)鋼絞線的外觀作逐盤檢查，不足30t也按一批計(jì)。每批抽檢一次。

(2)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，其張拉程序?yàn)椋?/p>

(1)同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護(hù)，切割鋼絞線時(shí)，鋼絞線外露量3～4cm，方可切割多余鋼絞線，確認(rèn)無(wú)新的滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，應(yīng)在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用石筆標(biāo)畫出標(biāo)記，6.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線

6、原材料

真空壓漿設(shè)備

(2)預(yù)應(yīng)力筋張拉必須兩端兩側(cè)同步進(jìn)行加壓，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷。

7.4.1、張拉前的準(zhǔn)備和檢查

(4)鋼絞線張拉后，