A球化退火
??? 球化退火主耍用于共析或過(guò)共析成分的碳鋼和合金鋼，一般
球化退火的工藝是把過(guò)共析鋼加熱到A。以上20一40℃，保溫一
段時(shí)間，然后以不大于500CIh的冷卻速度隨爐冷卻到6m℃以
下，然后出護(hù)空冷，目的是球化滲碳體。
??? 球化退火的工藝特點(diǎn)是低溫短時(shí)加熱以及緩慢冷卻，當(dāng)加熱
溫度超過(guò)A。不多時(shí)，滲碳體開(kāi)始溶解，但又未完全溶解，此時(shí)片狀
滲碳體逐漸斷開(kāi)成為許多細(xì)小的鏈狀或點(diǎn)狀滲碳體，彌散地分布
在奧氏體的基體上，因低溫短加熱，奧氏體的成分也不均勻.故在
隨后的緩冷或等溫過(guò)程中，或以原有的細(xì)小的滲碳體質(zhì)點(diǎn)為核心，
或在奧氏體中碳原子富集的地方產(chǎn)生新核心，均勻地形成了顆粒
狀滲碳體，因球狀表面能最小，在緩冷或等溫過(guò)程中，滲碳體的聚
集、長(zhǎng)大的結(jié)果也一定是球狀。
??? 球化退火多用于軸承、工具、工業(yè)機(jī)針、鉚釘?shù)?STRONG>鋼絲的生產(chǎn)，它
不僅使鋼絲的硬度下降有利于拉拔，而且能為鋼絲再加工而需淬
火時(shí)做好原始組織準(zhǔn)備。
再結(jié)品退火
??? 將冷拉的
鋼絲加熱到再結(jié)晶溫度以上，通常取略低于A。，點(diǎn)的
溫度，稍經(jīng)保溫，然后根據(jù)鋼種的不同進(jìn)行緩冷或急冷，使因拉拔
而歪曲、破碎、拉長(zhǎng)等紊亂了的晶格重新排列成新的等軸結(jié)晶，從
而降低了硬度.恢復(fù)了塑性，稱(chēng)為再結(jié)晶退火。
?鋼絲的再結(jié)晶退火可在臺(tái)車(chē)式爐、井式爐、罩式爐中進(jìn)行，也
可在連續(xù)爐中進(jìn)行。當(dāng)在連續(xù)爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火時(shí)，可將鋼絲
加熱到A。，溫度以下10一15℃進(jìn)行處理，經(jīng)適當(dāng)保溫，隨后空冷即
可，這種處理又稱(chēng)不連續(xù)式再結(jié)晶退火。
??? 再結(jié)晶退火溫度的確定，與冷加工減面率的大小有關(guān)。通常，
變形量越大，再結(jié)晶溫度就會(huì)低，這時(shí)得到的晶粒也越細(xì)。再結(jié)晶
溫度可用經(jīng)驗(yàn)公式r二0.&幾點(diǎn)來(lái)確定，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，為了加速
再結(jié)晶過(guò)程，縮短生產(chǎn)周期，通常采用的再結(jié)晶退火溫度為680-
700℃，再結(jié)晶退火廣泛用于鋼絲半成品的中間退火。它是鋼絲生
產(chǎn)主要的熱處理工藝之一。
??? C低溫退火
??? 低溫退火又名去除應(yīng)力退火，是將鋼絲或線材加熱到灰，以下
的適當(dāng)溫度，經(jīng)保溫后直接空冷.以俏除內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)塑性。這種
退火多用于合金鋼絲，例如軸承鋼成品退火溫度為720℃，就屬于
低溫退火范疇。
??? 低溫退火的加熱溫度低于人.，所以鋼絲在退火過(guò)程中不會(huì)發(fā)
生相變，殘余應(yīng)力主要是在保沮時(shí)消除的。
3. 1.2.4固溶處理
??? 固溶處理是將鋼絲或合金絲加熱到適當(dāng)溫度(奧氏體不銹鋼
為950一1100℃)，經(jīng)適當(dāng)保溫，使鋼和合金中的某些組成物擠解
到基體中去，形成均勻的固溶體，然后迅速加以冷卻(多在水中)，
以抑制這些被溶物質(zhì)重新析出，而獲得過(guò)飽和的固溶體，這種操作
稱(chēng)為固溶處理。奧氏體不銹鋼，鉻鎳電阻和沉淀硬化不銹鋼鋼絲，
常采用固溶處理工藝，用以改善鋼和合金的塑性，以利于進(jìn)行拉拔
和提高耐蝕性。
??? 3.1 .2.5時(shí)效處理
??? 鋼絲和合金絲經(jīng)冷加工后，其性能隨時(shí)間而有所變化，
一般為硬度和強(qiáng)度增加，而塑性與韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所下降，
其組織則由亞穩(wěn)定狀態(tài)逐步向穩(wěn)定狀態(tài)過(guò)渡，這種現(xiàn)象叫做
時(shí)效
