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低碳鋼絲電鍍鋅常見缺陷及消除方法

時(shí)間:2024-09-05已閱讀過: 140次

1.表面鍍層發(fā)黃
鍍液中樹膠添加過多所致。糾正辦法:① 回流鍍液並稀釋,② 將樹膠產(chǎn)生的大量泡沫用網(wǎng)鏟除去,③放少許氯化銨或中性皂片溶液,使泡沫凝結(jié)、下沉,逐步發(fā)揮其效能。
2.鍍層灰白無(wú)光
(1)鍍液溫度過高,超過55℃所致。糾正辦法: 回流鍍液,使之降溫,但不能降至22℃以下。
(2)鍍液混濁不清,鍍槽內(nèi)污物過多所致。糾正方法:清洗鍍槽,過濾鍍液。
(3)鍍液濃度過大,超過37°Be′。糾正辦法:冬天可用60℃的熱水稀釋,但必須同時(shí)加進(jìn)相應(yīng)的添加劑,否則鍍液波動(dòng)大, 夏天則可用冷水稀釋, 同時(shí)必須加進(jìn)稀硫酸, 以降低pH值。
(4)缺少光亮劑或添加劑氯化銨,應(yīng)適當(dāng)添加光亮劑或氯化銨溶液。
(5)pH值過高,應(yīng)加稀硫酸,使鍍液pH =1.4~2。
3.鍍層青色微光
(1)電流密度過小所致,則應(yīng)提高電流密度至額定數(shù)值(實(shí)踐必須修正理論數(shù)據(jù)10~15%)。
(2 )回流水不湍急,絲帶出的水未抹干,則應(yīng)加大回流水沖洗,並回絲翻動(dòng),使之抹干。
(3)熱水槽溫度不高或絲露出水面,則應(yīng)加溫,並使絲浸入熱水中。
(4)缺少添加劑硫酸鋁,應(yīng)適當(dāng)添加硫酸鋁溶液。
4.鍍層粗糙暗淡
(1)硫酸鋁添加過大,應(yīng)回流鍍液稀釋。
(2)鍍液濃度過大,應(yīng)稀釋,冬天加熱水,夏天加冷水,同時(shí)加入相應(yīng)的添加劑。
(3)電流過大,則應(yīng)降低電流密度。
(4)鋼絲酸洗后,表面防銹劑未經(jīng)過緩蝕槽。應(yīng)將緩蝕槽后添滿酸,將絲壓入通過。
(5)絲表面不光潔,發(fā)毛,則只能作二級(jí)品
5.鍍層出現(xiàn)不規(guī)則的黑色或黃色的塊斑跡
(1)鍍液中嚴(yán)重缺少硫酸鋁所致,應(yīng)及時(shí)添加。
(2)陰極鋅太少,或陽(yáng)極與鋅塊接觸不良。應(yīng)添加鋅塊,調(diào)整鋅塊與陽(yáng)極接觸。
6.鍍層出現(xiàn)黑斑點(diǎn)
鋼絲表面清洗不凈或碰鋅塊所致。應(yīng)重新清洗鋼絲,用塑料薄板隔離陰陽(yáng)極。
7.鍍液發(fā)燙
(1)因連續(xù)生產(chǎn),鍍液回流不良所致,應(yīng)回流鍍液以降溫。
(2)陰陽(yáng)極接觸極差,電阻增大,電能大部分轉(zhuǎn)化為熱能。應(yīng)及時(shí)清洗陰陽(yáng)極。
8.鋅層脫落
(1)鍍前酸洗不凈,應(yīng)加強(qiáng)酸洗效果。
(2)絲表面碰到油質(zhì)污物,應(yīng)擦去油污物,或經(jīng)堿洗除油。
(3)中間防銹液失效,應(yīng)重新配制。
9.鍍層厚度低于標(biāo)準(zhǔn)耍求
(1)陰陽(yáng)極布置不當(dāng),應(yīng)重新調(diào)整。
(2)鋼絲離陽(yáng)極鋅板太遠(yuǎn),應(yīng)調(diào)整其間距。
(3)鍍液濃度太低,應(yīng)增大濃度。
(4 )電流密度太小,應(yīng)提高電流密度。
10.鍍液發(fā)黃
鍍液中Fe+++過多,應(yīng)適當(dāng)添加稀硫酸。
11.鍍液清徹見底
缺少硫酸所致,應(yīng)添加稀硫酸。
附錄

附錄

國(guó)內(nèi)外常用的硫酸鹽型電鍍鋅液配方

配方1

硫酸鋅

215/升

硫酸鈉

50100/升

硫酸鋁

30/升

糊精

10/升

pH

3.84.4

電流密度

12安/分米2

溫度

1822

?

?

配方2

硫酸鋅

250/升

硫酸鋁

30/升

氯化銨

15/升

30/升

pH

3.54.5

電流密度

13安/分米2

溫度

1822

?

?

配方3

硫酸鋅

100/升

氯化銨

200/升

醋酸鈉

30/升

明膠

1/升

pH

5.86.2

電流密度

13安/分米2

溫度

1822

?

?

配方4

硫酸鋅

600650/升

氯化銨

1530/升

硫酸鋁

1520/升

?

?

配方5

硫酸鋅

470500/升

硫酸鉀鋁

4550/升

硫酸鋁

30/升

硫酸鈉

50/升

配方6

硫酸鋅

470500/升

硫酸亞鐵

0.8/升

硫酸鋁

24/升

氯化銨

16/升

pH

?

?

?

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