本村標準適用于吊架，懸掛，通訊電纜，架空電力線以及固定物件，拴系等用的鍍鋅鋼絞線。
?1 分類
1．1 鋼絞線按斷面結構分轔三種，如表1所示。
表1
斷面 ?
結構 1X3 1X7 1X19
1． 2 鋼絞線按公稱抗拉強度分為：1175，1270，1370，1470和1570N/MM2 5級。
1． 3 鋼絞線內鋼絲鋅層級別應符合表2規(guī)定。鋅層級加緊應在合同中注明，未明時由供方決定。?
表2
鋅層級別 A B C ?
鋅層厚度 特厚 厚 薄
?
2 尺寸，外形
2．1 鋼絞線的直徑應符合表5規(guī)定。?
2．2 鋼絞線內鍍鋅鋼絲的直徑及其允許偏差應符合表3規(guī)定。?
2．3 鋼絞線捻距應不大于其直徑的14倍。捻向為右捻，最外層鋼絲的捻向應與相鄰內層鋼絲的捻 向應在全同中注明。?
2．4 無特殊要求時，鋼絞線的長度不得小于200M，長度偏差為：
≤1000M+3%
＞1000M+1.5%?
2．5 標記示例：結構1X7，直徑6MM，抗拉強度1270N/MM2，A級鋅層的鋼絞線標記為：1X7-6.0-12700-A-YB/T902-93?
3 技術要求?
3．1 原料?
3．1.1 鋼絞線用鋼應符合GB699-88《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》規(guī)定，鋼號由供方選擇。?
3．1.2 鋼絞線用鍍鋅鋼絲捻制鋼絲表面應鍍上一層均勻，邊疆的鋅。不得有斑疤，裂縫和沒有鍍上鋅地方。?
3．2 捻制質量?
3．2.1 鋼絞線通條的直徑和捻距應均勻，切斷后應不松散。?
3．2.2 鋼絞線內各鋼絲應緊密絞合，不應有交錯，斷裂和折彎。?
3．2.3 鋼絞線內鋼絲接關用對頭電焊。任意兩接頭間距不得小于50M。摟頭處應充分再鍍鋅。1X3結構的鋼絞線不允許有鋼絲接頭。
3．3 力學性能?
3．3.1 鋼絞線內鋼絲力學性能應符合表3規(guī)定。?
3．3.2 鋼絞線內鋼絲的破斷拉力總和應符合 表5規(guī)定。?
3．3.3 經供需雙方協(xié)商，可進行鋼絞線破斷拉力試驗。
鋼絞線破斷拉力=鋼絲破斷拉力總和X換 算系數抵達算系數：1X19結構為0。90
1X3，1X7結構為0。92?
3．4. 鋅層質量?
3．4.1 鋼絞線內鋼絲的鋅層重量應符合表4規(guī)定。?
3．4.2 鋼絲在按表4規(guī)定的芯桿上，緊密的纏繞6圈，鋅層不得開裂或脫落。?
?4 ? ? 試驗方法?
?4．1???????鋼絞線表面檢查用目測。
?4．2???????鋼絲直徑測量用精確度為0。01MM量具進行。
?4．3???????鋼絲拉伸試驗按GB228-87《金屬拉伸試驗方法》進行。鋼絲的橫斷面積以公稱直徑計算。
?4．4???????鋼絲破斷拉力總和計算方法：當試驗鋼絞線內全部鋼絲時，是將每根鋼絲的拉力值相加。當試驗部分鋼絲時按下式計算機。
P=EP×N/n
式中：EP-----? 經試驗鋼絲的破斷拉力之和；
????? n-----?? 試驗鋼絲根數；
??????N-----?? 鋼絞線內鋼絲總根數。
?4．5?????? 鋼絲扭轉試驗按GB239-84《金屬線材扭轉 試驗方法》進行。
?4．6???????鋼絲的鋅層重量試驗按GB2973-82〈鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法〉進行。
?4．7???????鋼絲的纏繞試驗按GB2976—82〈金屬線材纏繞，松懈試驗方法〉進行。
?5??????????檢驗規(guī)則
?5．1???????檢查和驗收
鋼絞線由供方技術監(jiān)督部門進行檢查和驗收。
?5．2???????組批規(guī)則
鋼絞線應按批驗收，每批應由同一結構，同一抗拉強度級，同一鋅層級別的鋼絞線組成。
?5．3???????取樣數量
?5．3.1???? 每批鋼絞線抽取5%但不少于一盤，進行質量檢查。
?5．3.2???? 從被檢驗的鋼絞線盤的一端取樣，按3。3和3。4規(guī)定項目進行試驗。鋼絲試驗根數為：
1X3結構鋼絞線? 3根
1X7結構鋼絞線? 7根
1X19結構鋼絞線? 6根（每層3根）
?5．4???????復驗與判定規(guī)則
初試不合格時，應加倍取樣復驗不合格項目，復驗仍不合格則應逐盤試驗，合格者交貨。
?6??????????包裝，標志和質量證明書
鋼絞線的包裝，標志和質量證明書按GB2104-88〈鋼絲繩包裝，標志及質量證明書的一般規(guī)定〉進行。鋼絞線采用第一種類型包裝，當盤重大于700KG時就采用第二種類型包裝。
本標準水平等級標記GB1200-881
