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優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條（JIS）

時間：2024-09-05已閱讀過： 128次


前言
本標準按GB/T 1.1-2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。
本標準代替Q/ASB 324-2008《優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條（JIS）》。
本標準與Q/ASB 324-2008相比，主要變化如下：
——增加了訂貨內(nèi)容；
——擴展了可供規(guī)格范圍；
——修改了盤條直徑允許偏差和不圓度的規(guī)定；
——修改了盤條交貨重量；
——修改了脫碳層的規(guī)定；
——修改了表面質(zhì)量要求；
——修改了包裝、標志與質(zhì)量證明書的規(guī)定。
本標準由鞍鋼股份有限公司產(chǎn)品制造部提出。
本標準由鞍山鋼鐵集團公司科技質(zhì)量部歸口。
本標準起草單位：鞍鋼股份有限公司產(chǎn)品制造部、鞍鋼股份有限公司線材廠。
本標準主要起草人：郭秀莉、孫文東、趙長興、代文科。
本標準標準水平等級標記為：Q/ASB 324-2011 Y。
本標準歷次版本發(fā)布情況為：Q/ASB 324-2001、Q/ASB 324-2004、Q/ASB 324-2008。
優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條（JIS）
1范圍
本標準規(guī)定了優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、
檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。
本標準適用于鞍鋼股份有限公司按JIS G 3505、JIS G 3506生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
Q/ASB 146 鋼及鋼產(chǎn)品化學成分、物理性能及工藝參數(shù)數(shù)值精度的確定原則
Q/ASB 323 盤條包裝、標志和質(zhì)量證明書
3分類和代號
盤條按牌號區(qū)別如表1所示。

牌號

可供規(guī)格范圍

特點及用途

SWRM8～SWRM22

5.0mm～25.0mm

用于拉絲和建筑等

SWRH27～SWRH82A

?

5.0mm～25.0mm

?

用于制造高強度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲、制繩鋼絲，鍍鋅鋼絲和鋼絞線、

胎圈鋼絲、膠管鋼絲、碳素彈簧鋼絲、油淬火回火碳素彈簧鋼絲等

?
4訂貨內(nèi)容
1
Q/ASB 324—2011
訂貨時，用戶須在合同或訂單中提供以下信息：
a) 產(chǎn)品名稱；
b) 標準編號；
c) 牌號；
d) 尺寸規(guī)格；
e) 數(shù)量；
f) 特殊要求。
5
5.1
5.1.1
5.1.2
尺寸、外形、重量及允許偏差
尺寸及外形允許偏差
盤條直徑允許偏差及不圓度應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。
精度級別應(yīng)在合同中注明，未注明者 1#線按 A 級精度執(zhí)行，2#線按 B 級精度執(zhí)行。

盤條直徑

?

直徑允許偏差

?

不圓度

?

A 級精度

?

B 級精度

?

A 級精度

?

B 級精度

?

5.0～10.0

?

±0.30

?

±0.25

?

≤0.48

?

≤0.40

?

10.5～15.0

?

±0.40

?

±0.30

?

≤0.64

?

≤0.48

?

15.5～25.0

?

±0.50

?

±0.35

?

≤0.80

?

≤0.56

?

注：不圓度是盤條在同一截面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差。

?
5.2交貨重量
5.2.1 盤條按實際重量交貨。
5.2.2 每盤應(yīng)由一根盤條組成，每盤盤條的重量應(yīng)不小于 1000 ㎏。允許每批有 5%的盤數(shù)（不足 2 盤
的允許有 2 盤）小于 1000kg 但大于 800kg。
6技術(shù)要求
牌號及化學成分
6.1
6.1.1 盤條用鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應(yīng)符合表 3、表 4 的規(guī)定。盤條的成分與熔煉成分的允
許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。表3

牌號

?

化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%

?

C

?

Si

?

Mn

?

P

?

S

?

SWRM6

?

≤0.08

?

≤0.07

?

0.30～0.60

?

≤0.025

?

≤0.025

?

SWRM8

?

≤0.10

?

≤0.07

?

0.30～0.60

?

≤0.025

?

≤0.025

?

SWRM8K

?

≤0.10

?

0.15～0.35

0.30～0.60

≤0.025

?

≤0.025

SWRM10

?

0.08～0.13

?

≤0.35

?

0.30～0.60

?

≤0.025

?

≤0.025

?

SWRM12

?

0.10～0.15

?

SWRM15

?

0.13～0.18

?

SWRM17

?

0.15～0.20

?

SWRM20

?

0.18～0.23

?

SWRM22

?

0.20～0.25

?

表4

牌號

?

?

C

?

Si

?

Mn

?

P

?

S

?

SWRH27

?

0.24～0.31

?

0.15～0.35

?

?

≤0.025

?

≤0.025

?

SWRH32

?

0.29～0.36

?

SWRH37

?

0.34～0.41

?

SWRH42A

?

0.39～0.46

?

SWRH42B

?

0.39～0.46

?

0.60～0.90

?

SWRH47A

?

0.44～0.51

?

0.30～0.60

?

SWRH47B

?

0.44～0.51

?

0.60～0.90

?

SWRH52A

?

0.49～0.56

?

0.30～0.60

?

SWRH52B

?

0.49～0.56

?

0.60～0.90

?

SWRH57A

?

0.54～0.61

?

0.30～0.60

?

SWRH57B

?

0.54～0.61

?

0.60～0.90

?

SWRH62A

?

0.59～0.66

?

0.30～0.60

?

SWRH62B

?

0.59～0.66

?

0.60～0.90

?

SWRH67A

?

0.64～0.71

?

0.30～0.60

?

SWRH67B

?

0.64～0.71

?

0.60～0.90

?

SWRH72A

?

0.69～0.76

?

0.30～0.60

?

SWRH72B

?

0.69～0.76

?

0.60～0.90

?

SWRH77A

?

0.74～0.81

?

0.30～0.60

?

SWRH82A

0.79～0.86

?

0.30～0.60

?
6.1.2
6.2
殘余元素 Ni≤0.20%、Cr≤0.20%、Cu≤0.20%，當供方能保證時可不作分析。
交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
3
?Q/ASB 324—2011
6.3
脫碳層
牌號為SWRH62A及SWRH62A以上牌號的盤條應(yīng)進行脫碳層深度檢驗，盤條一邊總脫碳層（鐵素體+過
渡層）的深度A級精度不大于盤條公稱直徑的2.0%，B級精度不大于盤條公稱直徑的1.5%。精度級別應(yīng)在
合同中注明，未注明者按A級精度執(zhí)行。
6.4
顯微組織
SWRH42A及以上牌號的盤條應(yīng)進行索氏體化處理，不得有馬氏體和貝氏體等淬火組織，供方工藝保
證時可不作分析。
6.5
表面質(zhì)量
6.5.1 盤條表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、縮孔、分層及夾雜等有害缺陷。允許有局
部的壓痕、凸塊、劃痕、麻面，其深度或高度（從實際尺寸算起）應(yīng)不大于 0.10mm。
6.5.2 盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除。
6.6
特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行以下檢驗：
a) 拉伸試驗測量抗拉強度、下屈服強度和斷后伸長率，其值由供需雙方協(xié)商。
b) 晶粒度和非金屬夾雜物檢驗，其級別由供需雙方協(xié)商。
7試驗方法

序號

?

檢驗項目

?

取樣數(shù)量（個）

?

取樣方法

?

試驗方法

?

1

?

化學成分

?

1/每爐

?

GB/T 20066

?

GB/T 223、GB/T4336

?

2

?

脫碳層

?

2

?

不同根盤條

?

GB/T 224

?

3

?

顯微組織

?

2

?

不同根盤條

?

GB/T 13298

?

4

?

晶粒度

?

2

?

不同根盤條

?

GB/T 6394

?

5

?

非金屬夾雜物

?

2

?

不同根盤條

?

GB/T 10561

?

6

?

力學性能

?

2

?

GB/T 2975

?

GB/T 228

?

7

?

尺寸外形

?

逐盤

?

—

?

千分尺、游標卡尺

?

8

?

表面

逐盤

—

?

目視
每批盤條的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
8
8.1
檢驗規(guī)則
組批
盤條應(yīng)成批驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格組成。
8.2
4
取樣數(shù)量
?
Q/ASB 324—2011
盤條各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。
8.3
復(fù)驗與判定規(guī)則
盤條任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合要求，除將該不合格盤條剔除外，從同一批中再任取雙倍數(shù)
量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗所包括的任一指標）即使有一個指標不合
格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進行檢驗，合格者亦可交貨。
8.4
數(shù)值修約
除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當需要評定試驗結(jié)果是否符合規(guī)定值，所給出性能和化學成分試驗
結(jié)果應(yīng)修約，其修約方法應(yīng)按Q/ASB 146的規(guī)定進行。
9包裝、標志和質(zhì)量證明書
盤條的包裝、標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/ASB 323的規(guī)定。

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