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防振錘用鋼絞線

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中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布

本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。

本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：杭州新旺金屬制品有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。

本標準主要起草人:徐洪林、洪松華、林曉晟、王玲君、戴石鋒。

本標準為首次發(fā)布。

1 范圍

本標準規(guī)定了防振錘用鋼絞線（以下簡稱鋼絞線）的分類、尺寸、外形、重量、訂貨內(nèi)容、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。

本標準適用于制造輸電線路中防震錘用的鋼絞線

2?規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

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GB/T 228? 金屬材料? 室溫拉伸試驗方法(GB/T 239—2002，eqvISO6892：1998)

GB/T 239? 金屬線材扭轉試驗方法(GB/T 239—1999,eqvISO7800:1984,ISO 9649:1990)

GB/T 470? 鋅錠（GB/T 470—1997，evq ISO 752:1981）

GB/T2014? 鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

GB/T 2336 防振錘技術條件

GB/T 2973 鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法(GB/T 2973—2004，ISO 1460:1992，MOD)

GB/T 2976? 金屬材料?? 線材? 纏繞試驗方法(GB/T 2976—2004，ISO 7802：1983，IDT）

GB/T 4354 優(yōu)質碳素鋼熱軋盤條

GB/T 12689. 1鋅及鋅合金化學分析方法? 鋁量的測定鉻天青? S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法

GB/T 170.2 制絲用非合金鋼盤條? 第2部分? 一般用途盤條

3分類

3.1鋼絞線按鋼絲抗拉強度分為：普通強度(P)、髙強度(G)和特高強度(丁)三個級別，也可根據(jù)用戶要求設計。

3.2鋼絞線內(nèi)鋼絲按鍍層類別分為：鋅鍍層和鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層，鍍層類別應在合同中注明， 未注明時為鋅鍍層。經(jīng)供需雙方協(xié)商可采用其他類別的鍍層。

3.3鋼絞線內(nèi)鋼絲鍍層重量分為：鋅鍍層為ABC三個級別,鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層為ABC三個級別，鍍層級別應在合同中注明，未注明時由供方確定。

4尺寸、外形、重量

4.1鋼絞線斷面結構，推薦采用1*19結構，如圖1所示。根據(jù)需方要求也可采用其他結構。

4.2鋼絞線內(nèi)鍍層鋼絲的直徑及其允許偏差應符合表1規(guī)定。

表1鋼絞線內(nèi)鋼絲直徑及其偏差、力學性能

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4 3鋼絞線的直徑應符合表2規(guī)定，鋼絞線直徑最大處不超過+6%。

表2鋼絞線破斷拉力總和

結構	鋼絲公稱 直徑mm	鋼絞線公稱 直徑mm	鋼絞線斷 面積，mm2	破斷拉力總和不小于			參考重量（kg/100m）
				普通強度	商強度	特高強度
1X19	1.50	7.5	33.58	49.36	52.72	56.08	26.73
	1.60	8.0	38.20	56.15	59.97	63.79	30.40
	1.80	9.0	48.35	71.03	75.91	80.74	38.49
	2.00	10.0	59.69	87.74	93.71	99.68	47.51
	2.20	11.0	72.22	106.16	113.39	120. 61	57.49
	2.30	11.5	78.94	116.04	123. 94	131. 83	62.84
	2.60	13.0	100.88	148.29	158.38	168. 47	80.30
	2.90	14.5	125.50	184.48	197.03	209.58	99.90
	3.00	15.0	134.30	197.42	210. 85	224.28	106.91
	3.20	16.0	152.81	224.63	239.91	255^19	121.64

4.4鋼絞線檢距應符合（GB/T 2336的規(guī)定，外層鋼絲捻向為右捻，見圖2(Z)。內(nèi)層鋼絲的捻向應與外層鋼絲的捻向相反，見圖2(S)。如需改變捻向應在合同中注明。

4.5無特殊要求時，鋼絞線的長度不得小于200m，長度偏差為：

公稱長度?????????????????偏差

≤1000m????? ??????????+0.06

>1000m??????????? ?????+0.015

4. 6鋼絞線按實際重量供貨，如需方要求按長度供貨，應在合同中注明。

4. 7 標記示例：結構1*19、直徑7. 50mm、普通強度、A級鍍層的鍍鋅鋼絞線標記為：1 * 19-7.5AP_YB/T4165-2007

結構1*19、直徑11.0mm、髙強度、B級鍍層的鍍鋅鋼絞線標記為：1 * 19-11.0-B-G-YB/T 4165-2007

結構1*19、直徑13. 0mm、特高強度、C級鍍層的鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絞線標記為：Zn5Al1*19-13.0-C-T-YB/T4165-2007。

5訂貨內(nèi)容

按本標準訂貨的合同應包括以下主要內(nèi)容：

a)? 本標準號；

b)? 產(chǎn)品名稱；

c)? 結構(標記代號)

d)? 公稱直徑；

e)? 捻向；

f)? 公稱抗拉強度；

g)? 數(shù)量(長度)；

h)? 用途；

i)? 其他要求。

6 技術要求

6.1原料

6.1. 1鋼絞線用鋼絲應用YB/T 170. 2、GB/T 4354規(guī)定的盤條，牌號由供方選擇。

6.1. 2鋼絲鍍鋅用鋅錠應符合(GB/T 470規(guī)定，鋅錠的最小含鋅量為99.99%，鋼絲鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金用合金錠應符合表3規(guī)定。采用其他類別鍍層，由供需雙方協(xié)商確定。

6.2鋼絞線

6.2 1鋼絞線內(nèi)鋼絲應為同一公稱直徑、同一強度級別、同一鍍層類別、同一鍍層級別。 6.2.2鋼絞線卷繞直徑不小于450mm

6.1. 3鋼絞線應平直，鋼絞線內(nèi)各鋼絲應緊密絞合，不應有交錯、斷裂、松動和折彎等缺陷。

表3? 鋅5%鋁-混合稀土合金錠化學成分

Al	Ca+La	Fe不大于	Si不大于	Pb不大于	Cd 不大于	Sn不大于	其他元索 每種不大于	其他元素總貴不大于	Zn
4.2 ～6.2	0.03 ～0.10	0.75	0.015	0.005	0.005	0.002	0.02	0.04	余量
注：1、合金錠中銻的最大含量為0.002%、銅的最大含量為0.1%、鎂的最大含量為0.05%。 但對這些元素不要求進行分析。 2、如需方要求，鎂的最大含量可為0.1%。 3、如需方要求，鋯和鈦的最大含量各為0.02%。 4、需方要求，鋁的最大含量可為8.2%。 5、表中“其他元素”欄中不包括銻、銅、鎂、鋯、鈦^。

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6.2.4鋼絞線通條的直徑和捻距應均勻，切斷后應不松散。

6.2.5鋼絞線內(nèi)層鋼絲不應有任何形式的接頭，外層鋼絲接頭用電阻對焊，任意兩接頭間距不小于100m，接頭處應做防腐處理，并作出清晰標識。

6.3力學性能

6.3. 1鋼絞線內(nèi)鋼絲力學性能應符合表1規(guī)定，其破斷拉力總和應符合表2規(guī)定。

6.3.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行鋼絞線破斷拉力試驗。試驗方法由供需雙方協(xié)商確定。

鋼絞線破斷拉力=鋼絲破斷拉力總和*換算系數(shù)。

換算系數(shù):0.90。

6.4鍍層質量

6. 4.1鋼絲的鍍層應光滑、連續(xù)、均勻，不得有影響使用的表面缺陷。

6.4.2鋼絞線內(nèi)鋼絲鋅鍍層重量應符合表4規(guī)定。

鋼絲公稱直徑/mm	鍍層重量/(g/m2)不小于			纏繞試驗芯桿直徑為鋼絲直徑的倍數(shù)
?	A	B	C	?
1.50	240	200	160	?
1.60	240	200	160	?
1.80	260	220	180	?
2.0	270	230	200	?
2.20	270	230	200	2
2.30	280	240	210	?
2.60	290	250	220	?
2.90	290	250	230	?
3.00	290	250	230	?
3.20	300	260	230	?

6.4.3鋼絞線內(nèi)鋼絲鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層重量應符合表5規(guī)定，其鍍層鋁含貴應不小于4.2%。

6.4.4鋼絲的鍍層應附著牢固，鋼絲在按表4或表5規(guī)定的芯桿上，緊密地纏繞6圈，鍍層不得開裂或脫落。

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表5鋼絲鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層重量

鋼絲公稱直徑	鍍層重量不小于（g/m2）			纏繞試驗芯桿直徑為鋼絲直徑的倍數(shù)
?	A	B	C	?
1.50	200	160	130	?
1.60	200	160	130	?
1.80	220	180	130	?
2.00	230	200	155	?
2. 20	230	200	155	2
2.30	240	210	155	?
2. 60	250	220	165	?
2. 90	250	230	165	?
3.00	250	230	165	?
3. 20	260	230	165	?

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7試驗方法

7.1合金錠或熔體中鋁含量的化學分析方法按(GB/T12689.1進行。鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲鍍層中鋁含量的測定，可按附錄六的化學分析方法或其他測定方法進行；仲裁試驗應按附錄八的方法進行。

7.2鋼絞線表面質量用目測進行檢驗。

7.3鋼絞線平直度、鋼絲絞合緊密與鋼絞線不松散檢査

7.3.1鋼絞線試樣制備

從鋼絞線盤的一端用高速砂輪切割機取樣，長500m。鋼絞線應保持基本平直無應力狀態(tài)下進行切割，切割前，應在鋼絞線切割部位的兩側100mm左右用鐵絲捆扎牢固，切斷后將捆扎鐵絲解除。

?7.3.2鋼絞線平直度檢查

將鋼絞線試樣放在桌平面上，不施加外力的情況下，鋼絞線試樣的任一端頭不應離開桌面。

7.3.3鋼絲絞合緊密檢查

用精確度為0，02mm量具測量鋼絞線試樣，鋼絞線斷面上，其他鋼絲端面與中心鋼絲端面的軸向距離，應不大于鋼絲直徑之半。

7.3.4鋼絞線不松散檢查

在完成6.3.2的基礎上，將任一根外層鋼絲解開，又能重新恢復到原位后，不應自行再散開；再將12 根外層鋼絲全部解除后，內(nèi)層鋼絲任一根解開2個捻距，能重新恢復到原位后，不應自行再散開。

?7.4鋼絞線直徑測量，應在離頭部一個拾距以外，無張力狀態(tài)時用精確度為0.02量具進行。

?7.5鋼絲直徑測量用精確度為0.01量量具進行。

7.6鋼絲拉伸試驗按GB/T 228進行。鋼絲的橫斷面積以公稱直徑計算。

7.7鋼絲扭轉試驗按GB/T239進行。

7.8鋼絲的鍍層重量試驗按GB/T2973進行。

7.9鋼絲的纏繞試驗按GB/T2976進行。

7. 10鋼絲破斷拉力總和的計箅方法:當試驗鋼絞線內(nèi)全部鋼絲時，是將每根鋼絲拉力值相加;當試驗部分鋼絲時按下式計算。

P=N ∑P/n

式中：

P―鋼絲計箅破斷拉力總和；

N―鋼絞線內(nèi)鋼絲總根數(shù)；?

∑P―經(jīng)試驗鋼絲的破斷拉力之和；

n―試驗鋼絲根數(shù)。

8檢驗規(guī)則

8.1檢査和驗收

8 1. 1鋼絞線出廠前由供方技術監(jiān)督部門進行檢查和驗收。

8.1. 2需方的驗收，可委托有鋼絞線檢定資格的檢測部門進行，驗收的依據(jù)是本標準和訂貨合同，驗收期從到貨日期開始不應超過一年。

8.2組批規(guī)則

鋼絞線應按批驗收，每批應由同一鋼絞線公稱直徑、同一強度級別、同一鍍層類別、同一鍍層級別的鋼絞線組成。

8.3取樣數(shù)量

每批鋼絞線抽取10%但不少于一盤，進行質貴檢查。

8.4從被檢驗的鋼絞線一端取樣。按七4.3、6.2.3、6.2.4的規(guī)定進行檢查，按4.2、6.3.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4規(guī)定項目應進行拆股鋼絲試驗。1*19結構鋼絞線內(nèi)拆股鋼絲試驗根數(shù)為：7根，外層3根，內(nèi)層3 根，中心1根。

8.5復驗與判定規(guī)則

初試不合格時，應雙倍取樣復驗不合格項目，復驗仍不合格則應逐盤試驗，合格者交貨。

9包裝、標志和質量證明書

鋼絞線的包裝、標志和質量證明書按GB/T 2104《鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定》進行。 鋼絞線包裝類型應在合同中注明,未注明時由供方確定；經(jīng)供需雙方協(xié)商可采用其他包裝型式。

?防振錘用鋼絞線線附錄A