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棉花打包用鍍鋅鋼絲

YB／T 5033－2001

國家經濟貿易委員會2001－07－09批準????2002－01－01實施

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前言

????本標準是對YB／T 5033—1993《棉花打包用低碳鍍鋅鋼絲》標準(由GB／T 3084—1982調整為行業(yè)標準)進行修訂的。本標準此次修訂對下列條文進行了修改：

????——適用范圍增加化纖、亞麻的捆扎；

????——取消直徑為2．20mm的低碳打包鋼絲，增加直徑為3．00mm、3．20mm、3．40mm、3．80mm、4．50mm的打包鋼絲；

????——增加高碳鋼打包鋼絲，將抗拉強度分為A、B兩個等級；

????——增加鋼絲捆內徑為450～700mm的規(guī)定；

????——每捆重量的允許偏差增加負偏差的規(guī)定；

????——增加非標準捆重的規(guī)定；

????——低碳鋼打包鋼絲的抗拉強度提高到400MPa～500MPa；對高碳鋼打包鋼絲的性能指標進行補充；

????——在附錄A中，增加棉包的外形、尺寸、重量及包索用打包鋼絲的參考尺寸。

????本標準的附錄A是提示的附錄。

????本標準自實施之日起，代替YB／T 5033—1993《棉花打包用低碳鍍鋅鋼絲》。

????本標準由全國鋼標準化技術委員會提出并歸口。

????本標準起草單位：天津市大成五金廠。

????本標準主要起草人：任景華、洪文昭、莫??璋。

????本標準于1993年12月首次發(fā)布。

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1??范圍

????本標準規(guī)定了打包用鍍鋅鋼絲的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、驗收規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。

????本標準適用于采用熱鍍鋅和電鍍鋅方式生產的棉花打包用鍍鋅鋼絲，也適用于化纖、亞麻等包裝捆扎用的鍍鋅鋼絲(以下簡稱打包鋼絲)。

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2??引用標準

????下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

????GB／T 228—1987??金屬拉伸試驗方法

????GB／T 238—1984??金屬線材反復彎曲試驗方法

????GB／T 470--1997??鋅錠

????GB／T 701—1997??低碳鋼熱軋圓盤條

????GB／T 2103—1988??鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

????GB／T 2972—1991??鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法

????GB／T 2973—1991??鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法

????GB／T 2976——1988??金屬線材纏繞試驗方法

????GB／T 4354—1994??優(yōu)質碳素鋼熱軋盤條

????YB／T 170．2—2000??制絲用非合金鋼盤條??第2部分??一般用途盤條

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3??分類、代號

3．1??打包鋼絲按鍍鋅方式分為兩種，其代號為：

????熱鍍鋅棉包絲??HZ

????電鍍鋅棉包絲??EZ

3．2??打包鋼絲按低碳鋼、高碳鋼將抗拉強度分為兩級：A級(低強度)、B級(高強度)。

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4??尺寸、外形、重量及允許偏差

4．1??尺寸

4．1．1??打包鋼絲的公稱直徑及允許偏差應符合表1的規(guī)定。

表1mm

公稱直徑d	允許公差
2.50	±0.05
2.80
3.00	±0.06
3.20
3.40
3.80	±0.07
4.00
4.50

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4．1．2??經供需雙方協議，可生產其他規(guī)格的打包鋼絲，其允許偏差按表1相鄰較大公稱直徑的規(guī)定。

4．2??外形

4．2．1??打包鋼絲的不圓度不得超過公稱直徑公差之半。

4．2．2??鋼絲捆不得有紊亂的線圈或成“8”字形。

4．3??捆徑、捆重

4．3．1??打包鋼絲捆的內徑為450mm～700mm。

4．3．2??每捆打包鋼絲的重量及允許偏差、根數及單根最低重量應符合表2的規(guī)定。按非標準捆交貨時應在合同中注明，未注明者由供方確定。

公稱直徑mm	標準捆			非標準捆	每捆鋼絲交貨重量允許偏差%
	每捆重量Kg	每捆根數不多于	單根重量Kg不小于	最低重量KG
2.50	50	2	5	25	+1 -0.4
2.80
3.00
3.20			10	50
3.40
3.80
4.00
4.50

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4．3．3??每批鋼絲交貨總重量不允許有負偏差。

4．3：4??非標準捆的鋼絲應由一根鋼絲組成。

4．4??標記示例

????例1：公稱直徑為2．80mm；抗拉強度為A級的電鍍鋅打包鋼絲，

????標記為：棉花打包用鍍鋅鋼絲EZ-A-2．80-YB／T 5033—2001

????例2：公稱直徑為3．20mm，抗拉強度為B級的熱鍍鋅打包鋼絲。

????標記為：棉花打包用鍍鋅鋼絲HZ—B—3．20—YB／T 5033—2001

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5??技術要求

5．1??制造方法

5．1．1??供方可選用GB／T 701、GB／T 4354和YB／T170．2中的牌號制造鋼絲。

5．1．2??鍍鋅用鋅錠應符合GB／T 470中的0～1號鋅。

5．1．3??打包鋼絲如能符合本標準規(guī)定的技術要求時，在鍍鋅前鋼絲可以焊接。

5．2??力學性能

????打包鋼絲的力學性能應符合表3的規(guī)定。

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公稱直徑mm	鋅層重量g/m2		纏繞試驗		硫酸銅試驗浸入次數
	熱鍍鋅	電鍍鋅	芯棒直徑為鋼絲公稱直徑倍數	纏繞圈數	熱鍍鋅		電鍍鋅
					60S	30S	30S
2.50	≥55	≥25	7d	≥6	－	1	1
2.80	≥65	≥25			－	1
3.00	≥70	≥25			1	－
3.20	≥80	≥25			1	－
3.40	≥80	≥30			1	－
3.80	≥85	≥30			1	1
4.00	≥85	≥30			1	1
4.50	≥95	≥40			1	1

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5．3．2??鋅層應進行牢固性纏繞試驗。纏繞試驗后，附在鋼絲表面的鋅層不得開裂或起層到用裸手能夠擦掉的程度。

5．3．3??若需方要求用硫酸銅試驗檢驗鋼絲鍍層的均勻性，應在合同中注明。浸置次數按表4的規(guī)定。

5．4??表面質量

5．4．1??熱鍍鋅打包鋼絲的鋅層應均勻、連續(xù)，色澤一致，不得有裂紋和沒有鍍上鋅的地方。鍍鋅后允許有個別鋅層堆積，但堆積加大值不超過直徑正偏差的1．5倍；允許表面有局部斑點、閃點，但應保證鋅層重量檢驗。

5．4．2??電鍍鋅打包鋼絲表面不得有漏鍍、裂紋以及明顯的縱向拉痕，允許有局部深度不大于公稱直徑公差之半的劃痕和擦傷；允許有不影響產品質量的白色薄膜、閃點、局部油污和針孔狀小黑點，但應保證鋅層重量檢驗。

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6??試驗方法

6．1??打包鋼絲的試驗項目、取樣部位、試驗方法、試驗要求應符合表5的規(guī)定。

序號	取樣部位	試驗項目	試驗方法	試驗要求
1	尺寸	任一截面	目視	同一截面相互垂直方向測量，取平均值
2	表面質量	任一部位	GB/T228	－
3	拉伸試驗	任一端	GB/T238	按實際直徑計算抗拉強度
4	反復彎曲試驗	任一端	GB/T2973	－
5	鋅層重量	任一端	GB/T2976	－
6	纏繞試驗	任一端	GB/T2976	纏繞速度不大于20r/min
7	硫酸銅試驗	任一端	GB/T2972	－

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6．2??進行上述試驗截取試樣時，若鋼絲端頭有明顯損傷，應去除損傷部分鋼絲后再取試樣。

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7??驗收規(guī)則

7．1??鋼絲的驗收規(guī)則按GB／T 2103的規(guī)定執(zhí)行。

7．2??每批打包鋼絲應由同一尺寸、同一強度級別、同一鋅層級別、同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成。

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8??包裝、標志及質量證明書

8．1??包裝

8．1．1??每捆打包鋼絲應用直徑為1．60mm～2．20mm的鍍鋅低碳鋼絲捆扎四處，每處應捆扎緊不得滑動，各處之間距離應大致相等，露在鋼絲捆外的絲頭應彎入鋼絲捆內。

8．1．2??打包鋼絲的外包裝應內襯防潮紙或塑料薄膜，外用塑料編織物、棉布或麻布包裝。包裝應嚴緊，外包裝物的尾部用低碳鋼絲扎緊，不允許有外露鋼絲的地方。也可按其他包裝方式交貨。

8．2??標志

????每捆打包鋼絲的內捆扎或外包裝應各拴一個標牌，其上注明：

????a)供方名稱、廠址、商標；

????b)標準編號、強度級別、鋅層級別；

????c)打包鋼絲的公稱直徑、重量；

????d)技術監(jiān)督部門檢驗標記；

????e)生產日期。

8．3??質量證明書

????質量證明書應符合GB／T 2103的規(guī)定。并注明標準編號、強度級別、鋅層級別。

棉花打包用鍍鋅鋼絲?附錄A