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1工藝流程

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2工藝規(guī)范

適合鋼絲鍍鋅的氯化物光亮鍍鋅工藝規(guī)范如下：

氯化鋅 120～180g/1

氯化鉀 200～220 g/1

級沖劑 20~40 g/1

SZ光亮劑? 12~15 mg/1

PH值??? 4.8～5.6

溫度? 室溫

陽極電流密度? 1.5-3.0A/dm2

陰極電流密度? 15~30 A/dm2

3各種成分的作用及工藝條件的說明
1氯化鋅

氯化鋅是本工藝的主鹽，濃度過低吋，沉積速度慢，鍍層易燒焦。釆用較高濃度可以提高電流密度，加快沉積速度，但含量過高吋，會導(dǎo)致鍍層粗造。

3.3.2氯化鐘

氯化鉀主要起導(dǎo)電作用，并對鋅離子有微弱的絡(luò)合作用。氯化鉀含量高，導(dǎo)電性好，而且促使鍍層結(jié)晶細(xì)致。但含量過商，效果也不明顯，而且在溫度較低時(shí)，會有結(jié)晶析出。
3.3.3緩沖齊!

為了維持鍍液的PH值在最佳工藝范圍閃，在鍍液中需加入適量的緩沖劑。這樣可以促使鍍層結(jié)晶細(xì)致、均勻光亮，對穩(wěn)定鍍液，提高鍍層質(zhì)量作用很大。緩沖劑根據(jù)貨源情況可以選用硼酸、氯化銨、乙酸鹽或檸檬酸鹽等物質(zhì)。
3.3.4光亮劑

52是鋼絲采用氯化物鍍鋅的專用光亮劑，是保證鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵所在。前己述及，鋼絲鍍鋅屬高速電鍍的范疇，鍍液速度較高，施鍍吋鋼絲在鍍液中高速穿過，為了在極短的施鍍吋間…沉積出足夠的鋅層厚度，必須來取較髙的陰極電流密度進(jìn)行操作。因鋼絲幾何形狀簡單，對鍍液的分散能力和深鍍能力要求并不高，所以不能沿用~般的氯化物鍍鋅光亮劑，而應(yīng)該釆用適合于鋼絲高速電鍍的高效、強(qiáng)力、寬溫型的專用鍍鋅光亮劑，52既屬于此類光亮劑。

鍍液中未加入光亮劑時(shí)，雖然也能鍍?nèi)′\鍍層，但所得鍍層粗糙、灰白、鍍層外觀質(zhì)量較差。當(dāng)鍍液中加入適暈的光亮劑后，情況則發(fā)生了根本性的變

化，鍍層結(jié)晶細(xì)致，均勻光亮，外觀宛如鍍鉻。但光亮劑的含量一定要適量，含量低，光亮作用不明顯；含量過高，鍍層雖然很高，但易發(fā)脆、脫皮。

SZ光亮劑分I型II型兩種，配槽時(shí)用I型，平時(shí)補(bǔ)充用II型，鍍液經(jīng)凈化
處理后需適當(dāng)補(bǔ)充I型。
5邱值

PH值的髙低對本工藝的性能影響較大，PH〉6時(shí)，會產(chǎn)生氫氧化鋅沉淀，鍍層局部出現(xiàn)黑色條紋；PH值低吋，陽極溶解加速，電流效率下降。
3.3.6溫度

溫度低于51吋，電流密度不能開大，升高鍍液溫度可提高電流溫度并能改
善鍍層的延展性。52可以在寬廣的溫度范圍⑷作用，在5～651范圍內(nèi)均可符
到細(xì)致光亮的鋅鍍層。
3.3.7陰極電流密度

陰極電流密度的大小隨溶液離子的多少，液溫的高低，光亮劑含量等條件而定。陰極電流密度小，沉積速度慢，鍍層光亮度差；陰極電流密度過大，鍍層發(fā)脆，并易燒焦。
4推廣應(yīng)用情況

鋼絲氯化物光亮鍍鋅十年多來經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐，不斷改進(jìn)，技術(shù)已口臻成熟。該新工藝已在天津、河北、內(nèi)蒙、山東、山西、浙江、安徽、寧復(fù)、吉林、湖北、廣東等省、市、自治區(qū)推廣應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
5結(jié)論

鋼絲氯化物光亮鍍鋅新工藝和其他電鍍工藝相比，具有沉積速度快、鍍層質(zhì)量好、鍍液中各種成分穩(wěn)定、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)，而且綜合成本還有所下降，如原來就有電鍍作業(yè)的單位，可以沿用原有設(shè)備或只要稍加改造可以改為新工藝，大大節(jié)省設(shè)備投資。