編織漁網(wǎng)用稀土合金鍍層鋼絲
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了編織漁網(wǎng)用稀土合金鍍層鋼絲的尺寸、重量及允許偏差、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。
?? ?本標(biāo)準(zhǔn)適用于以優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條經(jīng)加工制成的編織漁網(wǎng)用稀土合金鍍層鋼絲（以下簡稱鋼絲）。
?
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 228? ????????金屬材料? 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232??? ??????金屬材料 ?彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 239?? ???????金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法
GB/T 2103?? ??????鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 2976? ???????金屬線材纏繞試驗(yàn)方法
GB/T 1839???????? 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法
GB/T 4354 ????????優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋盤條
GB/T 10125? ??????人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)（SS試驗(yàn)）
?
3 分類、代號、標(biāo)記示例
3.1 鋼絲按交貨狀態(tài)分為二種，其代號為：
鍍層鋼絲????????????????? UC
矯直鍍層鋼絲????????????? SC
3.2 標(biāo)記示例
??? YWY—SC—118—GB/T XXXX
YWY—-漁網(wǎng)用
SC—-矯直鍍層鋼絲
118—-鋼絲公稱直徑
GB/T XXXX—-標(biāo)準(zhǔn)代號
4 尺寸、重量及允許偏差
4.1 尺寸???????????????????
4.1.1 直徑及允許偏差
鋼絲的公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定
表1? 直徑及允許偏差????????????? ?mm
|
????????? 公 稱 直 徑 d |
???????? 允 許 偏 差 |
|
???? ?0.75≤d＜1.20 |
????????? ?+0.035 |
|
???????? ?1.20≤d ＜1.85 |
????????? ?+0.05 |
4.2重量
4.2.1 重量及允許偏差
鋼絲重量及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 重量及允許偏差?????? kg
|
品種 |
鋼絲直徑（mm） |
每捆重量(kg) |
允許偏差（mm） |
每捆盤數(shù)
(盤) |
每盤重量
(kg) |
每盤鋼
絲根數(shù) |
每盤鋼
絲長度 |
|
鍍層鋼絲 |
0.75～1.85 |
45 |
±0.6 |
≤2 |
≥15 |
1 |
-- |
|
矯直鍍層鋼絲 |
1.06 |
45 |
±0.6 |
5 |
≥11.1 |
36 |
≥35.8m |
|
矯直鍍層鋼絲 |
1.18 |
45 |
±0.6 |
4 |
≥8.9 |
36 |
≥35.8m |
表中未規(guī)定的特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。
5 技術(shù)要求
5.1 材料
鋼絲用盤條應(yīng)符合GB/T 4354規(guī)定，鋼號由供方選擇。
5.2 表面質(zhì)量
?? ?鋼絲的稀土合金鍍層應(yīng)光潔、連續(xù)，不應(yīng)有影響使用的有害缺陷。
5.3 力學(xué)性能
5.3.1鋼絲力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
???? 表3? 力學(xué)性能
|
鋼絲直徑
mm |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
伸長率（L。=200）% |
扭轉(zhuǎn)次數(shù)
次/360 |
纏繞試驗(yàn)芯棒直徑
倍數(shù) |
|
0.75-1.85 |
≥1600 |
≥4 |
≥20 |
1 |
|
注：鋼絲的抗拉強(qiáng)度按其公稱直徑計算。 |
?
5.3.2 扭轉(zhuǎn)和伸長率兩項(xiàng)指標(biāo)，只考核其中一項(xiàng)，并在合同中注明，否則由制造廠選擇。
5.3.3 作纏繞試驗(yàn)時，將鋼絲在等于其直徑的芯棒上緊密地纏繞8圈，不得產(chǎn)生裂紋。
5.3.4 鋼絲在鍍稀土合金前允許用電焊對接頭。焊接處應(yīng)符合下列要求：
a) 焊接處抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于1000 Mpa；
b) 焊接處的鍍層應(yīng)光滑、平整；
c) 焊接處直徑改變值不得超出原鋼絲直徑的-1%～+2%。
5.4 鍍層
5.4.1 鋼絲的合金鍍層重量及其它技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
|
公稱直徑
mm |
鍍層重量
≥g/m2
? |
鹽霧試驗(yàn)時間
h |
纏 繞 試 驗(yàn) |
|
芯棒直徑為鋼絲直徑的倍數(shù) |
圈 數(shù) |
|
0.75 |
135 |
120 |
?
?
?
2 |
?
?
?
8 |
|
0.85 |
140 |
|
0.95 |
150 |
|
1.06 |
160 |
|
1.18 |
170 |
|
1.32 |
185 |
|
1.55 |
200 |
|
1.85 |
215 |
5.4.2稀土合金鍍層應(yīng)附著牢固，經(jīng)纏繞試驗(yàn)鍍層不得開裂或起層到用光裸手指能夠擦掉的程度。
5.5 矯直鍍層鋼絲的矯直直度應(yīng)符合表5的規(guī)定。
|
鋼絲直徑（mm） |
矯直直度（mm） |
|
1.06 |
100 |
|
1.18 |
80 |
6 ? 試驗(yàn)方法????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
6.1 鋼絲直徑測量
?? 應(yīng)在同一截面的互相垂直的方向上用千分尺或用能保證精確度為0.01mm的其他量具進(jìn)行鋼絲直徑測量。
6.2 表面質(zhì)量
?? 鋼絲表面質(zhì)量用肉眼目測檢查。
6.3 拉力和伸長率試驗(yàn)
?? 鋼絲拉力、伸長率試驗(yàn)按GB/T 228規(guī)定進(jìn)行。
6.4 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
?? 鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 239規(guī)定進(jìn)行。
6.5 纏繞試驗(yàn)
?? 鋼絲纏繞試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2976規(guī)定進(jìn)行。
6.6 鍍層鹽霧試驗(yàn)
? ?鍍層鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 10125規(guī)定進(jìn)行。
6.7 鍍層重量試驗(yàn)
?? 鋼絲鍍層重量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 1839規(guī)定進(jìn)行，采用重量法時，k值為1960。
6.8 矯直鍍層鋼絲矯直直度測量
?? 取矯直鍍層鋼絲一盤，在其較整齊的一端離頭部30cm處，用手握住整盤鋼絲并垂直向上，在一盤鋼絲同一截面的相互垂直方向上用卷尺測量其最大距離，取兩個數(shù)據(jù)的平均值為矯直直度（精確到1mm）。
?
7 檢驗(yàn)規(guī)則
鋼絲的檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T 2103中優(yōu)質(zhì)鋼絲的規(guī)定。
?
8 包裝、運(yùn)輸、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
8.1 標(biāo)志及質(zhì)量證明書
?? 按GB/T 2103規(guī)定進(jìn)行。
8.2 包裝
?? 需方無特殊要求時，鋼絲包裝類型按GB/T 2103第Ⅱ種類型進(jìn)行。
8.3 運(yùn)輸
?? 鋼絲在運(yùn)輸時，不得損壞包裝，使完整性受損壞，同時鋼絲不得受到機(jī)械損傷。運(yùn)輸工具要求清潔、干燥。
8.4 貯存
?? 鋼絲應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫內(nèi)。貯存期由供需雙方共同商定，并在合同中注明。
??????????????
