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熱鍍鋅鋼絲的工藝流程及說明?

時間:2024-09-05已閱讀過: 133次

我們?nèi)粘I钪?,廣泛應用于農(nóng)業(yè)的大棚鍍鋅鋼絲,葡萄架用鋼絲,獼猴桃架用鋼絲,均為熱鍍鋅鋼絲。下面我們就給大家介紹一下熱鍍鋅的工藝流程:

熱鍍鋅鋼絲

1 工藝過程

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

2 有關工藝過程說明

(1)脫脂

采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達到工件完全被水浸潤為止。

(2)酸洗

采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 25%,烏洛托品3~5g/L,20~40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。

(3)浸助鍍劑

也稱溶劑,可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化,以增強鍍層與基體結合。NH4Cl100-150g/L,ZnCl250-80g/L,70~85℃,1~2min。并加入一定量的表活劑.

(4)烘干預熱

為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形,并除去殘余水分,防止產(chǎn)生爆鋅,造成鋅液爆濺,預熱一般為80~140℃。

(5)熱鍍鋅

要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min,溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚且不均勻,易產(chǎn)生流掛,外觀質量差;溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生,附著力強,鍍層薄,外觀好,生產(chǎn)效率高;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損嚴重,產(chǎn)生大量鋅渣,影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看,鋅耗高。

鋅層厚度取決于鋅液溫度,浸鋅時間,鋼材材質和鋅液成份。

?(6)整理

鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤,用采用熱鍍鋅專用震動器來完成。

(7)鈍化

目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能,減少或延長白銹出現(xiàn)時間,保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L,但這種鈍化液嚴重影響環(huán)境,最好采用無鉻鈍化。

(8)冷卻

一般用水冷,但溫度不可過低也不可過高,一般不低于30℃不高于70℃,

(9)檢驗

鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀,方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機,將樣件作90180°彎曲,應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗,并且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。

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