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熱處理強(qiáng)化主要分為斯太爾摩冷卻和介質(zhì)熱處理兩種。斯太爾摩冷卻被90% 以上高速線材生產(chǎn)線采用, 把終軋后的盤條通過水冷卻成過冷奧氏體再在風(fēng)冷段中實(shí)現(xiàn)索氏體相變。根據(jù)鋼的化學(xué)成分、盤條規(guī)格、終軋溫度變化而控制水冷和風(fēng)冷的效果, 大規(guī)格盤條在冷卻不足時(shí)會(huì)造成時(shí)效。而介質(zhì)熱處理為了獲得索氏體組織以往常常采用鉛浴淬火。但考慮到能源危機(jī)和環(huán)保問題, 現(xiàn)在往往用鹽浴、水浴或其他固體顆粒等冷卻介質(zhì)來代替鉛浴淬火。

提高加工硬化的效果

冷拉鋼絲強(qiáng)度提高和變形程度( 總壓縮率) 和變形條件( 冷拉時(shí)的變形速度、冷卻條件、道次變形程度和潤滑條件) 有關(guān)。同樣的變形程度在不同的拉拔條件下可得到不同的鋼絲強(qiáng)度。在可拉拔總壓縮率范圍內(nèi), 冷拉鋼絲的塑性指標(biāo), 尤其是延伸率, 隨變形程度的提高而降低, 而與鋼絲纖維組織有關(guān)的韌性指標(biāo)則基本成拋物線變化。高碳鋼絲扭轉(zhuǎn)次數(shù)的峰值出現(xiàn)在總壓縮率80% 左右。因而低的變形程度反而致使鋼絲扭轉(zhuǎn)裂紋提前出現(xiàn)。所以必須與盤條強(qiáng)度綜合考慮。減少熱鍍鋅過程的強(qiáng)度損失冷拉鋼絲熱鍍鋅是回復(fù)