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優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲
GB 3206－82
國家標(biāo)準(zhǔn)局1982－06－23發(fā)布????1983－07－01實施
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????本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷拉及銀亮優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲。
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1??分類、代號
??1．1??按力學(xué)性能鋼絲分為兩類，其代號為
????硬狀態(tài)；??I
????軟狀態(tài)：??R
??1．2??按截面形狀鋼絲分為三種，其代號為
????圓形鋼絲；d
????方形鋼絲：a
????六角鋼絲：s
??1．3??按表面狀態(tài)鋼絲分為兩種，其代號為
????冷拉：ZL
????銀亮：ZY
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2??尺寸、外形、重量及允許偏差
??2．1??尺寸，外形
????鋼絲尺寸及允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
????a．??冷拉圓鋼絲應(yīng)符合GB 342—82《冷拉圓鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差》中表2的規(guī)定。當(dāng)合同中未注明級別時，按11級交貨。
????b．??冷拉方鋼絲應(yīng)符合GB 3204—82《冷拉方鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定。當(dāng)合同中未注明級別時，按11級交貨。
????c．??冷拉六角鋼絲應(yīng)符合GB 3205—82《冷拉六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定。當(dāng)合同中未注明級別時，按12級交貨。
????d．??銀亮鋼絲應(yīng)符合GB 3207—82《銀亮鋼尺寸，外形、重量及允許偏差》的規(guī)定，當(dāng)合同中未注明級別時，按11級交貨。
????e．??矯直交貨的鋼絲，其尺寸允許偏差應(yīng)符合GB 342—82中12級的規(guī)定。
??2．2??盤重
????每盤鋼絲由一根組成，其盤重應(yīng)符合表1的規(guī)定。較輕重量的鋼絲不得超過每批交貨重量的10％。
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表1
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鋼絲直徑mm |
每盤重量kg |
鋼絲直徑mm |
每盤重量kg |
||
|
正常的 |
較輕的 |
正常的 |
較輕的 |
||
|
不小于 |
不小于 |
||||
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0.2~0.3 ﹥0.3~0.5 ﹥0.5~1.0 |
2 5 10 |
0.5 2 6 |
﹥1.0~3.0 ﹥3.0~6.0 ﹥6.0~10.0 |
20 25 30 |
10 12 15 |
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??2．3??標(biāo)記示例
????用45鋼制造的力學(xué)性能為軟狀態(tài)，尺寸允許偏差為11級，直徑為5mm的冷拉圓形碳素結(jié)構(gòu)鋼絲，其標(biāo)記為：
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3??技術(shù)要求
??3．1??牌號及化學(xué)成分：
??3．1．1??鋼絲用GB 699—65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》中的08F、10、10F，15、15F，20、25、30、35，40、45、50，55和60鋼制造。
??3．1．2??根據(jù)供需雙方協(xié)議，鋼絲可選用其它優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號制造。
??3．2??力學(xué)性能：
??3．2．1??硬狀態(tài)鋼絲的力學(xué)性能
??3．2．1．1??硬狀態(tài)鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
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表2
|
鋼絲直徑mm |
抗拉強度,kgf/mm2 |
彎曲（次） |
||||||||
|
08F~10(F) |
15(F)~20 |
25~35 |
40~50 |
55~60 |
08F~10(F) |
15(F)~20 |
25~35 |
40~50 |
55~60 |
|
|
不小于 |
不小于 |
|||||||||
|
0.20~0.75 ﹥0.75~1.0 ﹥1.0~3.0 ﹥3.0~6.0 ﹥6.0~10.0 |
75 70 65 60 55 |
80 75 70 65 50 |
100 90 80 70 65 |
110 100 90 80 75 ? |
120 110 100 90 80 |
- 6 6 5 5 |
- 6 6 5 4 |
- 6 6 5 3 |
- 5 4 4 2 |
- 5 4 4 2 |
?
?
??3．2．1．2??鋼絲直徑小于等于0．75mm應(yīng)以打結(jié)拉力試驗代替彎曲試驗，其打結(jié)拉斷力不得小于不打結(jié)拉斷力的50％。
??3．2．1．3??直徑大于7mm的鋼絲，彎曲次數(shù)不做判定依據(jù)。方、六角鋼絲不做彎曲檢驗。
??3．2．2??軟狀態(tài)鋼絲的力學(xué)性能
????軟狀態(tài)鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。僅根據(jù)需方要求，直徑大于等于3mm的鋼絲才做伸長率和收縮率檢驗。
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表3
|
牌號 |
力學(xué)性能 |
||
|
抗拉強度σb，kgf／mm2 |
伸長率δ5，％ |
收縮率ψ，％ |
|
|
10 15 20 25 30 35 40 45 50 |
45～70 50～75 50～75 55～80 55～80 60～85 60～85 65～90 65～90 |
8 8 7.5 7 7 6.5 6 6 6 |
50 45 40 40 35 35 35 30 30 |
?
??3．3??表面質(zhì)量：
????鋼絲表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、斑疤、折迭，氧化鐵皮和銹。深度不超過0．02mm的局部劃傷或機械擦傷以及深度不超過尺寸允許偏差之半的個別凹陷允許存在。
??3．4??銀亮鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合YB 247—64《銀亮鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。
??3．5??特殊要求：
??3．5．1??經(jīng)供需雙方協(xié)議，35～60鋼檢驗脫碳層深度。冷拉鋼絲一邊脫碳層總深度(鐵素體加部分脫碳層)不得大于鋼絲截面尺寸的1．5％。
??3．5．2??經(jīng)供需雙方協(xié)議，對自動車削加工用鋼絲，其顯微組織應(yīng)呈鐵素體加片狀珠光體。
??3．5．3??經(jīng)供需雙方協(xié)議，可縮小軟狀態(tài)鋼絲的抗拉強度范圍。
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4??試驗方法
??4．1??鋼絲取樣數(shù)量應(yīng)符合GB 2103—80《鋼絲驗收、包裝，標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》的規(guī)定。取樣部位由鋼絲盤的一端切取。
??4．2??鋼絲試驗方法按表4的規(guī)定進(jìn)行。
??4．3??鋼絲表面質(zhì)量用肉眼檢查。
??4．4??鋼絲尺寸應(yīng)用精確度為0．01～0．001mm的量具，在同一截面的兩個相互垂直的方向上測量直徑。
??4．5??鋼絲表面缺陷深度以清除缺陷后測量該處鋼絲直徑確定。
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5??檢驗規(guī)則、標(biāo)志，包裝及質(zhì)量證明書
??5．1??鋼絲的檢驗規(guī)則、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB 2103—80的規(guī)定。包裝按GB 2103—80中三類包裝的規(guī)定。
??5．2??鋼絲用鋼的化學(xué)成分由質(zhì)量證明書證明。
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????附加說明：
????本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國冶金工業(yè)郎提出。
????本標(biāo)準(zhǔn)由陜西鋼廠負(fù)責(zé)起草。
????本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李樹勇、徐秀章。
????本標(biāo)準(zhǔn)于1964年首次發(fā)布。
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