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輻條用鋼絲

YB／T 5005－93

中華人民共和國冶金工業(yè)部1993－12－08批準????1994－01－01實施

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1??主題內(nèi)容與適用范圍

????本標準規(guī)定了輻條鋼絲的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。

????本標準適用于供制作自行車輻條用冷拉碳素結(jié)構(gòu)鋼絲。摩托車輻條用鋼絲亦可參照本標準。

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2??引用標準

????GB 228??金屬拉伸試驗法

????GB 238??金屬線材反復彎曲試驗方法

????GB 699??優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

????GB 2103??鋼絲驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

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3??尺寸、外形、重量

3．1??尺寸

3．1．1??鋼絲直徑及其允許偏差應符合表1規(guī)定。

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表1?????????????mm

鋼絲直徑	允許偏差	鋼絲直徑	允許偏差	鋼絲直徑	允許偏差
1.75 2.00 2.26	0 -0.03	2.60 2.90 3.20	0 -0.04	3.50 4.00 4.50	0 -0.05

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3．1．2??根據(jù)需方要求，可制造中間規(guī)格的鋼絲，其允許偏差按表1中相鄰較大規(guī)格的規(guī)定。

3．1．3??鋼絲的橢圓度不大于直徑公差之半。

3．2??外形

????鋼絲應成盤交貨，每盤鋼絲應由一根鋼絲組成，解開鋼絲盤時，盤內(nèi)鋼絲不得散亂和呈“∞”字形。

3．3??重量

3．3．1??鋼絲盤重應符合表2規(guī)定。

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表2?????????????????kg

正常盤重kg	較輕盤重kg
不小于30	不小于15

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3．3．2??較輕盤重的鋼絲不得超過交貨批重的5％。

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4??技術(shù)要求

4．1??牌號及化學成分

????鋼絲應選用符合GB 699中規(guī)定的40、45號鋼制造。

4．2??交貨狀態(tài)

????鋼絲以冷拉狀態(tài)交貨。

4．3??力學性能

????鋼絲的力學性能應符合表3的規(guī)定。中間規(guī)格鋼絲的力學性能按表3中相鄰較大規(guī)格的規(guī)定。

?表3

鋼絲直徑mm	彎曲次數(shù)不小于	抗拉強度Mpa
1.75	11	1080~1370
2.00	10
2.26	14
2.60	12	980~1270
2.90	8
3.20	10
3.50	7
4.00	6
4.50	5

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4．4??冷鐓試驗

????根據(jù)需方要求，可進行鋼絲冷鐓試驗，試驗方法由供需雙方另行協(xié)議。

4．5??表面質(zhì)量

4．5．1??鋼絲表面應光滑，不得有裂紋、結(jié)疤、拉裂、折疊、氧化皮和鐵銹。但允許有深度不超過鋼絲直徑公差之半的局部拉痕和刮傷存在。

4．5．2??鋼絲表面允許存在殘余潤滑層，如需方有特殊要求，應在合同中注明。

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5??試驗方法

????每批鋼絲的試驗項目、試驗方法、取樣部位、取樣數(shù)量應符合表4規(guī)定。

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表4

序號	試驗項目	試驗方法	取樣部位	取樣數(shù)量
1	拉伸試驗	GB228	不同盤上一端	5%，不少于3盤
2	反復彎曲試驗	GB238	不同盤下一端	5%，不少于3盤
3	表面	肉眼	任一部位	逐盤
4	尺寸	千分尺	任一截面	逐盤

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6??檢驗規(guī)則

6．1??鋼絲的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。

6．2??鋼絲按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號，同一直徑的鋼絲組成。

6．3??經(jīng)檢驗如有一個試樣不符合規(guī)定時，則該盤鋼絲應報廢，并在未經(jīng)檢驗的鋼絲盤中選取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格項目進行復驗，如復驗仍不合格，該批鋼絲全部報廢或逐盤驗收，合格者交貨。

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7??包裝、標志及質(zhì)量證明書

????鋼絲包裝、標志及質(zhì)量證明書應符合GB 2103的規(guī)定。包裝類型按第3類規(guī)定，如采用其他類型應在合同中注明。

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????附加說明：

????本標準由上海第二鋼鐵廠、天津市第二鋼絲繩廠負責起草。

????本標準主要起草人金國鈞、陳申培、劉宗楊、朱本善。

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